[發(fā)明專利]一種用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法

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• 申請日: 2015-11-04
• 公開（公告）號: CN105413814A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丁兆勇;趙虎軍;閔健
• 申請（專利權(quán)）人: 國電龍源節(jié)能技術(shù)有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10
• 代理公司: 北京五洲洋和知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11387
• 代理人: 劉春成;榮紅穎

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及磨細(xì)工程機(jī)械領(lǐng)域，尤其涉及一種用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法。

背景技術(shù)

球磨機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的高細(xì)磨機(jī)械之一，是物料(例如煤塊、石灰塊等材料)被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)。如部分燃煤發(fā)電廠利用球磨機(jī)將煤塊磨制成適于燃燒的煤粉，然后由熱風(fēng)攜帶進(jìn)入爐膛燃燒；幾乎所有的礦石制粉廠采用球磨機(jī)將粉碎的礦石碾磨成細(xì)粉，用于水泥等工業(yè)的應(yīng)用。

球磨機(jī)內(nèi)的鋼球是球磨機(jī)研磨物料的介質(zhì)，通過鋼球之間、鋼球與物料之間的碰撞摩擦產(chǎn)生磨剝作用，鋼球是球磨機(jī)重要的基礎(chǔ)零部件。鋼球在投入運行后會被磨損，球徑逐漸變小，磨損后的鋼球級配與開始投入使用時加入的鋼球級配之間會產(chǎn)生差距，并且鋼球裝載量也會降低，投入運行時間越長，差別越大。因此，在運行過程中，為了使球磨機(jī)內(nèi)的鋼球級配和裝載量同開始投入使用時加入的鋼球級配和裝載量盡量保持一致，運行一定時間后就要向球磨機(jī)內(nèi)補(bǔ)加鋼球。目前，筒式球磨機(jī)內(nèi)研磨體的裝載量處于一種定期定量添加、不定期不定量添加等不科學(xué)無序添加狀態(tài)，不僅影響了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且影響生產(chǎn)能耗，同時對研磨體消耗和球磨機(jī)襯板消耗影響較大，也出現(xiàn)過過量添加導(dǎo)致球磨機(jī)主軸機(jī)械損壞的情況。補(bǔ)加鋼球的量和尺寸依據(jù)磨損的情況而定，因此在補(bǔ)加鋼球之前要準(zhǔn)確掌握磨內(nèi)的鋼球級配情況。對于小型的球磨機(jī)，可以通過全部統(tǒng)計的方式來確定運行一定時間后磨內(nèi)鋼球的級配情況，但對于大型球磨機(jī)，磨內(nèi)有上萬個鋼球，不適于全部都一一統(tǒng)計，所以開發(fā)一個可以準(zhǔn)確反映磨內(nèi)鋼球尺寸分布的統(tǒng)計方法至關(guān)重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)存在的鋼球添加不準(zhǔn)確而導(dǎo)致無法維持預(yù)定鋼球級配和裝載量的問題。該方法是一種實用的可以滿足要求的確定磨內(nèi)鋼球尺寸分布的統(tǒng)計方法，也是準(zhǔn)確確定大型球磨機(jī)內(nèi)鋼球補(bǔ)加量的方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一種用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法，包括如下步驟：

S1，將球磨機(jī)內(nèi)的原料完全甩出；

S2，確定圓形選取套圈的尺寸：根據(jù)球磨機(jī)筒體橫截面寬度和最大鋼球直徑確定所述套圈直徑，所述套圈直徑需要滿足如下條件：所述套圈直徑大于最大鋼球的直徑；且3倍所述套圈直徑大于所述球磨機(jī)筒體橫截面寬度的1/3小于所述球磨機(jī)筒體橫截面寬度的1/2，所述筒體的橫截面與筒體水平靜置狀態(tài)下所述球磨機(jī)筒體內(nèi)最上層鋼球所在的水平面齊平；

S3，確定統(tǒng)計位置點：根據(jù)所述球磨機(jī)筒體橫截面大小在所述球磨機(jī)筒體內(nèi)最上層鋼球表面確定至少一排和至少兩列統(tǒng)計位置點，其中，靠近所述球磨機(jī)出口端的一列統(tǒng)計位置點所形成的直線與所述球磨機(jī)出口端的垂直距離為所述球磨機(jī)筒體橫截面長度的1/10-1/8與所述套圈半徑之和，靠近所述球磨機(jī)入口端的一列統(tǒng)計位置點所形成的直線與所述球磨機(jī)入口端的垂直距離為所述球磨機(jī)橫截面長度的1/10-1/8與所述套圈半徑之和；

S4，選取待統(tǒng)計鋼球：以各個所述統(tǒng)計位置點作為各個所述套圈的圓心，分別將各個所述套圈置于所述球磨機(jī)筒體內(nèi)最上層鋼球上，被所述套圈套在內(nèi)的鋼球為待統(tǒng)計鋼球；

S5，確定各級配鋼球補(bǔ)加量：統(tǒng)計所述待統(tǒng)計鋼球的尺寸分布，并分析與原始裝載鋼球的差距，從而確定需要補(bǔ)加的各種級配的鋼球重量。

球磨機(jī)中通常最大尺寸鋼球數(shù)量約占十分之一，套圈尺寸過小隨機(jī)選取時很可能導(dǎo)致套圈內(nèi)選不到最大尺寸鋼球，套圈尺寸過大又增大了統(tǒng)計工作量、限制了套圈的數(shù)量，因此，套圈直徑過大或過小確定的鋼球補(bǔ)加量均不準(zhǔn)確。

上述用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟S4中各個所述套圈內(nèi)至少套有1個最大尺寸鋼球。

上述用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟S2中所述套圈為鋼圈。

上述用于確定球磨機(jī)內(nèi)鋼球尺寸的方法，作為一種優(yōu)選實施方式，步驟S3中位于同一排的各個相鄰所述統(tǒng)計位置點之間的距離為所述套圈直徑的2-5倍。更優(yōu)選地，當(dāng)球磨機(jī)長度小于8倍所述鋼圈直徑時，在所述球磨機(jī)筒體內(nèi)最上層鋼球表面確定有至少一排兩列的統(tǒng)計位置點。當(dāng)球磨機(jī)長度大于8倍鋼圈直徑時，在所述球磨機(jī)筒體內(nèi)最上層鋼球表面確定有至少一排三列的統(tǒng)計位置點，同一排上相鄰的所述統(tǒng)計位置點的間距相等。相鄰統(tǒng)計位置點之間的距離過大影響確定鋼球補(bǔ)加量的準(zhǔn)確性，過小增加工作量，導(dǎo)致效率低下。