[發(fā)明專利]一種反應(yīng)型瀝青再生劑及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510738052.3 | 申請日: | 2015-11-04 |
| 公開(公告)號: | CN105219003B | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙帆;段沖;王友奎;詹洪 | 申請(專利權(quán))人: | 華爍科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C08L51/00 | 分類號: | C08L51/00;C08L75/04;C08L95/00;C08K5/20;C08K5/134;C08K5/524;C08F289/00;C08G18/48 |
| 代理公司: | 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102 | 代理人: | 喬宇 |
| 地址: | 430074 湖北*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 再生劑 反應(yīng)型瀝青 制備 壬基酚聚氧乙烯醚 加成反應(yīng)催化劑 再生瀝青混合料 聚氨酯預(yù)聚體 制備方法步驟 脂肪酸酰胺 保溫反應(yīng) 機(jī)械攪拌 加成反應(yīng) 抗老化劑 老化瀝青 馬來酸酐 施工操作 石油瀝青 性能方面 性能要求 降粘劑 擴(kuò)鏈劑 滲透劑 水損害 新瀝青 舊料 延度 加熱 再生 恢復(fù) | ||
1.一種反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于,它是由以下方法制備得到:按重量份計,將65~75份石油瀝青、10~15份馬來酸酐和0.01~0.04份狄爾斯-阿爾德加成反應(yīng)催化劑加入反應(yīng)容器中,升溫至160~180℃加成反應(yīng)8~12小時,隨后降低體系溫度至70~80℃,加入10~15份聚氨酯預(yù)聚體、0.1~0.3份擴(kuò)鏈劑,繼續(xù)保溫反應(yīng)8~10小時,然后加入3~5份降粘劑脂肪酸酰胺、0.1~0.5份滲透劑壬基酚聚氧乙烯醚和0.1~0.5份抗老化劑,在溫度80~90℃下攪拌2~4小時至混合均勻,即得到反應(yīng)型瀝青再生劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述石油瀝青為針入度80-180dmm的90#瀝青、110#瀝青、130#瀝青和160#瀝青中的一種或兩種以上的混合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述狄爾斯-阿爾德加成反應(yīng)催化劑為三氯化鋁、氯化鋅、三氟化硼中的一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述聚氨酯預(yù)聚體的合成方法為:按重量份計,將10~15份聚醚多元醇真空脫水后開始降溫,降溫過程中保持抽真空狀態(tài),當(dāng)體系溫度降至70~80℃時加入3~5份二苯甲烷二異氰酸酯保溫反應(yīng)2~4h即得到。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述聚醚多元醇為聚氧丙烯多元醇,數(shù)均分子量為1000-3000;所述二苯甲烷二異氰酸酯為MDI-50、MDI-80、MDI-100中的一種或兩種以上的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述降粘劑脂肪酸酰胺為月桂酸酰胺、油酸酰胺、棕櫚酸酰胺、硬脂酸酰胺中的一種或兩種以上的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述滲透劑壬基酚聚氧乙烯醚為TX-3,TX-4,TX-6,TX-7,TX-10中的一種或兩種以上的混合物。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反應(yīng)型瀝青再生劑,其特征在于所述抗老化劑為四[β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯、亞磷酸三(2,4-二叔丁基苯酚)酯、亞磷酸三苯基酯、二亞磷酸季戊四醇二異癸 酯中的一種或兩種以上的混合物;所述擴(kuò)鏈劑為1,4-丁二醇、一縮二乙二醇、1,2-丙二醇中的一種或兩種以上的混合物。
9.一種權(quán)利要求1-8任一所述的反應(yīng)型瀝青再生劑的制備方法,其特征在于步驟如下:按重量份計,將65~75份石油瀝青、10~15份馬來酸酐和0.01~0.04份狄爾斯-阿爾德加成反應(yīng)催化劑加入反應(yīng)容器中,升溫至160~180℃加成反應(yīng)8~12小時,隨后降低體系溫度至70~80℃,加入10~15份聚氨酯預(yù)聚體、0.1~0.3份擴(kuò)鏈劑,繼續(xù)保溫反應(yīng)8~10小時,然后加入3~5份降粘劑脂肪酸酰胺、0.1~0.5份滲透劑壬基酚聚氧乙烯醚和0.1~0.5份抗老化劑,在溫度80~90℃下攪拌2~4小時至混合均勻,即得到反應(yīng)型瀝青再生劑。
10.一種權(quán)利要求1-8任一所述的反應(yīng)型瀝青再生劑的使用方法,其特征在于步驟如下:將老化的瀝青路面銑刨,得到廢舊瀝青混合料,抽提測其油石比和級配,確定添加新集料的級配和新瀝青的用量,將破碎后的廢舊瀝青混合料在溫度140~180℃下加熱2~3小時后投入到拌合鍋中,添加所述反應(yīng)型瀝青再生劑,加入拌鍋中拌合90s,添加新集料,或新集料和新瀝青后繼續(xù)拌合15s制成再生瀝青混合料,其中反應(yīng)型瀝青再生劑的摻量為廢舊瀝青質(zhì)量的3~5wt%。
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