[發明專利]一種PVB薄膜夾層防爆玻璃的制備方法

在審

• 申請號: 201510735730.0
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105216403A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 傅興琴
• 申請（專利權）人: 傅興琴
• 主分類號: B32B17/10
• 分類號: B32B17/10;B32B27/18;C08L29/14;C08L75/04;C08L33/12;C08K5/5419;C09D183/04;C09D167/06;C09D7/12
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技術領域

本發明提供了一種PVB薄膜夾層防爆玻璃的制備方法，屬于安全玻璃技術領域。

背景技術

防爆玻璃，就是能夠防止暴力沖擊的玻璃，是利用特殊的添加劑和中間的夾層由機器加工做成的特種玻璃，即使玻璃打破也不會輕易掉落，因為中間的材料或另一側防爆玻璃已經充分粘接起來。因此，防爆玻璃可以大大減少遭遇暴力沖擊時對人員及貴重物品的傷害。

防爆玻璃按生產加工工藝的不同，分為兩類：普通型防爆玻璃和加強型防爆玻璃。

普通防爆玻璃，玻璃結構多以單片浮法玻璃通過強化處理而做成的特種玻璃，強化處理后的玻璃表面具有較強的抗暴力沖擊能力，此類玻璃隨著玻璃厚度不斷增厚，其防爆效果得到不斷增強，厚度最厚一般為20毫米，超出20毫米以上厚度的玻璃做成防爆玻璃。普通型防爆玻璃一旦破裂，玻璃就成為碎片，不能有效抵擋風壓或重物二次沖擊。

加強型防爆玻璃是將兩片或多片浮法玻璃中間夾以強韌PVB膠片，經熱壓機壓合并盡可能地排出中間空氣，然后放入高壓蒸汽釜內利用高溫高壓將殘余的少量空氣溶入膠膜而成，具有更為有效抗暴力沖擊性能。

專利CN201080067217.4公開一種自動控光玻璃防爆膜及自動控光防爆玻璃，由下列重量份數的原料組成：聚氯乙烯樹脂粉20～95份；穩定劑2～5份；丙烯酸烷基酯類加工改性劑0～30份；填充劑0～70份；內潤滑劑0～5份；發泡劑0.5～10份；增韌劑0～70份；上述原料總重量份數共計為100份，該保溫材料堆積密度≤250kg/m³，而且具有良好的阻燃性和抑煙性。由該專利公開的技術方案可知，該防爆玻璃是在玻璃表面設置一層防爆膜，來達到對抗暴力沖擊的作用，但是由于玻璃內沒有設置夾層，效果較為一般，不甚理想。

發明內容

本發明所要解決的技術問題：防爆玻璃對抗沖擊性能較低，為達到較高防爆效果，需要多個夾層，本發明對其制備方法進行了改進。

技術方案是：

一種PVB薄膜夾層防爆玻璃的制備方法，包括如下步驟：

第1步、按重量份計，取聚乙烯醇縮丁醛120～180份、聚乙烯醇縮乙醛50～80份、聚氨酯10～30份、三甲基硅氧烷10～20份、聚甲基丙烯酸甲酯10～25份、增塑劑65～110份、光穩定劑0.1～0.3份和抗氧劑0.1～0.3份，混合均勻后用擠出機流延法制備PVB薄膜，機身溫度125～160℃，機頭溫度142℃，薄膜厚度0.30～0.90mm；

第2步、按重量份計，取聚酯改性有機硅樹脂40～65份、聚酯丙烯酸樹脂10～25份、氣相二氧化硅5～11份、納米氧化鋅3～8份、納米氧化鋁粉2～5份、磷酸三甲酚酯4～9份、超細硅酸鋁5～10份、偶聯劑4～10份、固化劑10～20份和去離子水20～35份，混合均勻后，制備得到表層涂層材料；

第3步、取三片采用低溫型離子交換法制備的強化玻璃，在三片強化玻璃粘接面各涂覆一層增塑劑，再將第1步制備得到的PVB薄膜襯于相鄰兩片玻璃之間，預壓排氣后，放入高壓蒸汽釜內，溫度上升至50℃后，同時加溫加壓，溫度以6℃/min上升，壓力以0.08MPa/min上升，至溫度達到130～145℃，壓力達到1.1～1.5MPa，保溫保壓30～60min，進行高溫高壓層壓成型，隨后保壓降溫至50℃后，同時降溫降壓，降至常溫常壓后取出，得到PVB夾層玻璃，在PVB夾層玻璃上下表面噴涂第2步制備得到的表層涂層材料，即制備得到所述PVB薄膜夾層防爆玻璃。

所述第1步中，增塑劑為4G7、3G7和3G8。

所述第1步中，光穩定劑為uv-9或uv-21。

所述第1步中，抗氧劑為抗氧劑DSTDP或抗氧劑1010。

所述第2步中，偶聯劑為硅烷偶聯劑KH550、硅烷偶聯劑KH560、硅烷偶聯劑KH570、硅烷偶聯劑A-151和硅烷偶聯劑A-171的一種或多種的組合。

所述第2步中，固化劑為異氰酸酯固化劑。

所述第3步中，表層涂層材料噴涂的厚度為0.06～0.30mm。

有益效果

本發明提供的PVB薄膜夾層防爆玻璃的制備方法，是對中間層PVB薄膜進行改進，同時在夾層玻璃表面涂覆高強度樹脂薄膜，使防爆玻璃具備更為理想的對抗暴力沖擊性能，有效減少了遭遇暴力沖擊時對人員及貴重物品的傷害。

具體實施方式