[發明專利]竹棉纖維毛巾及其生產方法

在審

• 申請號: 201510735346.0
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105411460A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發明（設計）人: 李少輝;溫秀月;李振平;黃武昌
• 申請（專利權）人: 佛山市磐龍達紡織品科技有限公司
• 主分類號: A47K10/02
• 分類號: A47K10/02;D02G3/04;D03D15/00;D03D27/00;D06M15/11;D06M11/38;D06M11/50;D06M101/06
• 代理公司: 佛山市永裕信專利代理有限公司 44206
• 代理人: 朱永忠;朱繼昌

1.竹棉纖維毛巾生產方法，其特征在于包括步驟：

1）清棉工序：在紡竹纖維之前先進行預處理，即在投料前2-3小時前給竹纖維均勻的進行加濕處理，使回潮保持在10%左右，讓竹纖維在紡紗過程中始終處于放濕狀態，減少在紡紗過程中產生的靜電保證紡紗順利進行和成紗質量，把開棉機的刀片換成了梳針，以減少對纖維的損傷；

2）竹纖維半熟條的制備：竹纖維原料依次經過自動抓棉機、自動混棉機、開棉機、雙箱給棉機、單打手成卷機和梳棉機，去除其中的雜質和不適合紡織的短纖維，使竹纖維處于舒展且相互平行的伸直度，降低重量不均率，得到竹纖維半熟條；

3）棉纖維半熟條的制備：棉纖維原料依次經過自動抓棉機、自動混棉機、六輥筒開棉機、開棉機、雙箱給棉機、單打手成卷機和梳棉機，去除其中的雜質和不適合紡織的短纖維，使棉纖維處于舒展且相互平行的伸直度，降低重量不均率，得到棉纖維半熟條；

4）竹棉混紡精梳紗的制備：將步驟1）和2）所得的竹纖維半熟條和棉纖維半熟條多次經過并條機，使兩者絞擰成單股的竹棉混合紗線，再多次經過紡紗機后得到粗細度為18支～32支竹棉混紡精梳紗，其中竹纖維占竹棉混紡精梳紗的整體比例為10～50%，其余為棉纖維；

5）整經排紗：將步驟3）所得的竹棉混紡精梳紗繞卷成紗筒，按其用于紡織毛巾不同部位來進行區分，分為用于紡織毛巾表面圈部的上紗、沿毛巾長度方向排列的經紗、沿毛巾寬度方向排列的緯紗，將上紗、經紗、緯紗分別排布于織造機對應位置；

6）利用織造機將竹棉混紡精梳紗織造成毛巾坯布；

7）對毛巾坯布進行后續處理，得到成品竹棉纖維毛巾。

2.根據權利要求1所述的竹棉纖維毛巾生產方法，其特征在于：步驟2）中，棉纖維原料再經過六輥筒開棉機后，連續經過兩臺開棉機。

3.根據權利要求1所述的竹棉纖維毛巾生產方法，其特征在于：步驟3）中，所述并條機工序和紡紗機工序各重復進行三次。

4.根據權利要求1所述的竹棉纖維毛巾生產方法，其特征在于：步驟4）中，所述上紗和經紗的規格是32支雙股竹棉混紡精梳紗，所述緯紗的規格是21支單股竹棉混紡精梳紗。

5.根據權利要求4所述的竹棉纖維毛巾生產方法，其特征在于：步驟4）中的經紗在排布到織造機前需經過上漿和烘干，所述上漿所用的漿料是質量濃度為0.1且溫度為60～80℃的小麥淀粉水漿。

6.根據權利要求1所述的竹棉纖維毛巾生產方法，其特征在于步驟5）中所述的后續處理包括：

煮漂白：織造好的毛巾坯布放入蒸汽高壓煮布鍋，加入燒堿、雙氧水、滲透劑等，溫度100℃～120℃，時間1～1.5小時，取出用清水洗布，進入溢流機加入滲透劑、柔軟劑等，將毛巾布再漂白清洗，時間30～50分鐘，水溫度80～100℃，最后再清水洗2次；

漂白脫水：漂白清洗好的毛巾布，需用高速離心脫水機脫干水；

溢流機染色：按毛巾所需顏色，將環保染料、柔軟劑、固色劑、滲透劑等加入溢流染色機，溫度在70℃～90℃，時間30～50分鐘，將漂白好的毛巾布進入孔筒輥，再滾入槽體染色，染好后再清洗2次；

脫水燙平：將染好色清洗干凈的毛巾布放入高速離心機脫干水，隨后進入松式烘干機烘干，再進入燙平機燙平整；

縫紉：將毛巾布剪開，四邊鎖五線邊并縫好，在角邊將商標放進縫好，隨后經質檢篩選。

7.一種竹棉纖維毛巾，其特征在于：由如權利要求1～6任一項所述的生產方法所制得。