[發(fā)明專利]一種料帶銜接組件及使用該料帶銜接組件的料帶拼接方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510734562.3
• 申請(qǐng)日: 2015-11-03
• 公開（公告）號(hào): CN105263306A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張永泰;胡就橋;謝金興;張建光;李欣桐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北亞美亞電子科技（深圳）有限公司
• 主分類號(hào): H05K13/02
• 分類號(hào): H05K13/02
• 代理公司: 深圳眾鼎專利商標(biāo)代理事務(wù)所(普通合伙) 44325
• 代理人: 朱業(yè)剛;譚果林

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電子元件載體料帶，具體地涉及一種料帶銜接組件及使用該料帶銜接組件的料帶拼接方法，以料帶銜接組件來將新舊料帶拼接起來使用。

背景技術(shù)

元件貼裝料帶是電子組裝產(chǎn)業(yè)SMT最大宗、最重要的供料方式，90%以上貼裝機(jī)均依賴料帶供料，當(dāng)一卷料帶供應(yīng)完畢即需接上新料帶，需由人工裁切舊料帶尾端及新料帶前端，對(duì)齊覆蓋貼紙進(jìn)行銜接。須要熟練操作員進(jìn)行操作，且有一定失敗比例。

圖1中(a)至（h）所示為現(xiàn)有技術(shù)中連接新舊料帶的流程示意圖，101為舊料帶，102為新料帶，首先用專用剪刀把舊料帶101尾端其中一個(gè)定位孔沿中心線垂直剪去料帶104，同樣的辦法，把新料帶102前端其中一個(gè)定位孔沿中心線垂直剪去料帶106，然后把裁剪后的舊料帶103尾部和新料帶105頭部對(duì)齊拼在一起，拿一片包覆補(bǔ)強(qiáng)膠帶107，撕下表面的免粘紙108a，然后把拼接料帶的拼接處背面對(duì)齊放到107粘面上，接著撕下免粘紙108b，沿兩料帶邊緣把補(bǔ)強(qiáng)膠帶107往上折（見圖1（f）），最后把補(bǔ)強(qiáng)膠帶107往兩料帶連接處表面折，抹平粘緊料帶。

現(xiàn)有的拼接方法存在如下問題：

1）、須用專用工具，便利性低；

2）、操作耗時(shí)，甚至須停機(jī)等待，降低設(shè)備稼動(dòng)率；

3）、現(xiàn)有平剪方式有一定失敗率（約15%~25%），造成雙重?fù)p耗（人力及設(shè)備損耗）。雖也有少數(shù)使用半自動(dòng)接帶機(jī)來增加成功率，但仍需較長(zhǎng)時(shí)間且工具機(jī)本身放置及移動(dòng)也不便捷；

4）、兩料帶拼接后容易沿拼接線呈直角彎曲，在自動(dòng)貼片機(jī)中使用時(shí)容易造成卡機(jī)現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種料帶銜接組件及使用該料帶銜接組件的料帶拼接方法。

首先，本發(fā)明提供一種料帶銜接組件，實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案如下：

一種料帶銜接組件，該料帶銜接組件包括與料帶端部拼接的免粘可剝離的銜接塊、補(bǔ)強(qiáng)膠帶，所述銜接塊一面粘在補(bǔ)強(qiáng)膠帶上，所述補(bǔ)強(qiáng)膠帶的長(zhǎng)度大于銜接塊的長(zhǎng)度，所述銜接塊拼接處為S構(gòu)形。

較佳地，所述銜接塊一面或雙面設(shè)有條碼、顏色、或標(biāo)簽中的任意一種或多種。

其次，本發(fā)明提供一種使用上述料帶銜接組件的料帶拼接方法，具體技術(shù)方案如下：

一種使用上述料帶銜接組件的料帶拼接方法，步驟如下：

步驟1：準(zhǔn)備兩份端部均包含銜接塊組件的料帶A與B；

步驟2：將料帶A中銜接塊未覆蓋補(bǔ)強(qiáng)膠帶的一面朝上，將料帶B中相應(yīng)面朝下；

步驟3：移除料帶A中的銜接塊，留下空位，將料帶B中的銜接塊沿拼接處掰彎，并將料帶B移至料帶A中的空位與之拼接；

步驟4：完全剝離料帶B中的銜接塊，將剝離空出的補(bǔ)強(qiáng)膠帶覆蓋在料帶A上，從而實(shí)現(xiàn)料帶A與料帶B的拼接。

本發(fā)明的有益效果如下：

1)、兩料帶拼接時(shí)間大幅減短；

2）、波浪S形裁切增加拼接的接觸長(zhǎng)度及拼接面的支撐力，使料帶在外力作用于拼接處時(shí)不呈直角彎曲，拼接的料帶應(yīng)用于自動(dòng)貼片機(jī)時(shí)通過率大大提升；

3）、拼接過程無需剪切工具，也可避免剪切時(shí)產(chǎn)生的人工誤差；

4）、可通過在銜接塊表面的顏色、標(biāo)簽、或條碼管理，加入必要訊息，可防止錯(cuò)料。

附圖說明

圖1、現(xiàn)有技術(shù)料帶拼接流程示意圖；

圖2、本發(fā)明料帶銜接組件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3、本發(fā)明料帶拼接流程示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

參見圖2，本發(fā)明提供一種料帶銜接組件，該料帶銜接組件包括與料帶20端部拼接的免粘可剝離的銜接塊3、補(bǔ)強(qiáng)膠帶207，所述銜接塊3一面粘在補(bǔ)強(qiáng)膠帶207上，所述補(bǔ)強(qiáng)膠帶207的長(zhǎng)度大于銜接塊3的長(zhǎng)度。

所述銜接塊3拼接處為S構(gòu)形；相應(yīng)的與之拼接的料帶端部亦為S構(gòu)形。

所述銜接塊3雙面設(shè)有條碼。

參見圖3，本發(fā)明還提供一種使用上述料帶銜接組件的料帶拼接方法，具體技術(shù)方案如下：

一種使用上述料帶銜接組件的料帶拼接方法，步驟如下：

步驟a：準(zhǔn)備兩份端部均包含銜接塊組件的料帶A201與B202；

步驟b：將料帶A201中銜接塊3a未覆蓋補(bǔ)強(qiáng)膠帶207a的一面朝上，將料帶B202中相應(yīng)面朝下；

步驟c：移除料帶A201中的銜接塊3a，留下空位，將料帶B202中的銜接塊3b沿拼接處掰彎，并將料帶B202移至料帶A201中的空位與之拼接；