[發(fā)明專利]一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510733145.7
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105350932A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 原學(xué)玉;徐憲勝;于開斌;劉付喜;薛文禮;魏后超;王子磊;鄭嵇元;郭禮;關(guān)培元;葛繼偉;王元
• 申請（專利權(quán)）人: 遼河石油勘探局
• 主分類號: E21B31/03
• 分類號: E21B31/03
• 代理公司: 盤錦遼河專利代理有限責(zé)任公司 21106
• 代理人: 王艷飛

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及氣井采氣技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝。

背景技術(shù)：

氣井采氣生產(chǎn)過程中，會因井內(nèi)積液使得氣層水淹堵塞導(dǎo)致產(chǎn)能逐漸降低，甚至處于間開或停產(chǎn)狀態(tài)，嚴(yán)重影響氣井產(chǎn)量。而氣井目前常用的包括投產(chǎn)誘噴、解堵壓后等排液的方法主要有連續(xù)油管、氣舉排液等，施工周期長、費用高，且有時效果不明顯。氣井通過生產(chǎn)管柱實施帶壓抽汲誘噴解堵排液是最經(jīng)濟有效的方法。

目前抽汲排液技術(shù)限于油水井求產(chǎn)誘噴或撈油增產(chǎn)等工藝上，盡管在氣井安全抽汲工藝技術(shù)上研發(fā)了抽子阻尼器、液控防噴盒等配套設(shè)施，但由于井口防噴設(shè)備以及工藝技術(shù)操作相對簡單，仍限于低壓低產(chǎn)低效積液氣井排液施工，井口相對無壓以及地層壓力相對較小。

一直以來，集團公司嚴(yán)令禁止氣井抽汲誘噴，就是因為對抽汲作業(yè)鋼絲繩的氣密封能力、井口氣壓防噴控制能力以及工藝技術(shù)達不到氣井抽噴后井口壓力驟然升高時的井控應(yīng)急處置能力等要求，一旦井口失控必將造成嚴(yán)重后果。

帶作業(yè)技術(shù)早已成熟，目前氣井帶壓作業(yè)施工對井口氣壓的防噴控制能力達到100Mpa以上，但其井控技術(shù)還沒能有效應(yīng)用到氣井帶壓抽汲施工工藝技術(shù)上。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝將抽汲排液技術(shù)與帶壓作業(yè)技術(shù)有機結(jié)合，實現(xiàn)了帶壓抽汲作業(yè)施工對井口壓力的遠程控制操作，降低操作風(fēng)險，工藝技術(shù)安全可靠，滿足油氣田氣井帶壓抽汲排液施工作業(yè)的要求，填補國內(nèi)氣井帶壓抽汲誘噴解堵排液工藝技術(shù)空白。克服了現(xiàn)有氣井無法實現(xiàn)帶壓抽汲誘噴解堵排液的不足。

本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，該工藝步驟如下：

一、帶壓抽汲排液施工步驟：

Ⅰ安裝設(shè)備

①現(xiàn)場布置、車輛擺車、立井架；

②地面連接井口防噴裝置：變徑法蘭、液動單閘板防噴器、液動三閘板防噴器、放壓三通、防噴管順次連接，液動單閘板防噴器和液動三閘板防噴器組成防噴器組，液動三閘板防噴器由剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和半封閘板防噴器組成；

③安裝檢查鋼絲繩密封器、卡繩帽，安裝井口施工操作臺；

④拆除原采氣樹上部絲扣法蘭，安裝好井口防噴器組及防噴管，連接防噴器組液控管線，進行系統(tǒng)調(diào)試；

⑤將水力抽子連接繩帽下入防噴管內(nèi)，將防噴管與鋼絲繩密封器相連接；

⑥在井口采氣樹一側(cè)安裝液動平板閥，液動平板閥連接氣液分離器，氣液分離器排液出口關(guān)閉，氣液分離器排氣出口連接節(jié)流管匯，節(jié)流管匯通過節(jié)流閥與套管連接，節(jié)流管匯安裝限壓閥，限壓閥連接放空點火管線；

Ⅱ液壓系統(tǒng)調(diào)試

①將抽汲作業(yè)車與井口遠程控制系統(tǒng)之間液路上的換向閥切換至給控制系統(tǒng)供壓位置；

②液壓系統(tǒng)打壓至21Mpa后，通過調(diào)壓閥設(shè)定防噴器組、鋼絲繩密封器及注脂泵工作壓力；

③開關(guān)調(diào)試液動單閘板防噴器、剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器以及液動平板閥工作正常；

④調(diào)試液壓系統(tǒng)工作正常后，先關(guān)閉剪切閘板防噴器和儲能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后檢查操作臺各壓力表是否正常、操作閥是否處于中位；

⑤抽汲過程中液壓泵一直為井口遠程控制系統(tǒng)供壓；

Ⅲ帶壓抽汲排液

每口井首次抽汲排液前必須先通管、刮削，探明液面深度、管柱狀況，安裝調(diào)試控制系統(tǒng)工作正常后進行抽汲排液施工；

①打開井口采氣樹安裝液動平板閥一側(cè)的閘閥，使井口與液動平板閥、氣液分離器、節(jié)流管匯、套管聯(lián)通；

②打開全封閘板防噴器以及采氣樹中心線上的井口閘閥；

③下水力抽子，速度控制在6m/s以內(nèi)；當(dāng)抽子進入液面以下時，下放速度控制在2m/s以內(nèi)；φ73油管內(nèi)最大沉沒度不得超過150m；φ89油管內(nèi)最大沉沒度不得超過100m；

④上提抽汲排液：水力抽子下到預(yù)定位置后，操作上提，速度控制在4m/s，抽子上提距井口100m時，上提速度減至2m/s以內(nèi)；

⑤井口崗負(fù)責(zé)觀察液性、壓力及鋼絲繩記號，指揮配合操作手操作；操作手注意觀察指重表、指深表的數(shù)據(jù)變化，并記錄好液面深度、沉沒度、排液液量參數(shù)數(shù)據(jù)；

⑥抽子通過井口防噴器組進入防噴管后，關(guān)閉全封閘板防噴器進行觀察；

⑦根據(jù)井內(nèi)液柱情況，需觀察30min以上，方可進行二次抽汲排液；

⑧氣液分離器的儲液罐達到回收液量后通過防爆油泵排入收液罐回收；

Ⅳ施工收尾

①抽汲排液結(jié)束后，將水力抽子提至防噴管內(nèi)，關(guān)閉井口總閘門；