[發明專利]一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝

在審

• 申請號: 201510733145.7
• 申請日: 2015-11-03
• 公開（公告）號: CN105350932A
• 公開（公告）日: 2016-02-24
• 發明（設計）人: 原學玉;徐憲勝;于開斌;劉付喜;薛文禮;魏后超;王子磊;鄭嵇元;郭禮;關培元;葛繼偉;王元
• 申請（專利權）人: 遼河石油勘探局
• 主分類號: E21B31/03
• 分類號: E21B31/03
• 代理公司: 盤錦遼河專利代理有限責任公司 21106
• 代理人: 王艷飛

1.一種氣井帶壓誘噴解堵排液工藝，其特征在于：該工藝步驟如下：

一、帶壓抽汲排液施工步驟：

Ⅰ安裝設備

①現場布置、車輛擺車、立井架；

②地面連接井口防噴裝置：變徑法蘭(1)、液動單閘板防噴器(2)、液動三閘板防噴器(3)、放壓三通(4)、防噴管(5)順次連接，液動單閘板防噴器(2)和液動三閘板防噴器(3)組成防噴器組，液動三閘板防噴器(3)由剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器和半封閘板防噴器組成；

③安裝檢查鋼絲繩密封器(6)、卡繩帽，安裝井口施工操作臺；

④拆除原采氣樹上部絲扣法蘭，安裝好井口防噴器組及防噴管(5)，連接防噴器組液控管線，進行系統調試；

⑤將水力抽子連接繩帽下入防噴管(5)內，將防噴管(5)與鋼絲繩密封器(6)相連接；

⑥在井口采氣樹(8)一側安裝液動平板閥(9)，液動平板閥(9)連接氣液分離器(12)，氣液分離器(12)排液出口關閉，氣液分離器(12)排氣出口連接節流管匯(15)，節流管匯(15)通過節流閥(16)與套管(17)連接，節流管匯(15)安裝限壓閥(14)，限壓閥(14)連接放空點火管線(13)；

Ⅱ液壓系統調試

①將抽汲作業車(7)與井口遠程控制系統之間液路上的換向閥切換至給控制系統供壓位置；

②液壓系統打壓至21Mpa后，通過調壓閥設定防噴器組、鋼絲繩密封器(6)及注脂泵工作壓力；

③開關調試液動單閘板防噴器(2)、剪切閘板防噴器、全封閘板防噴器、半封閘板防噴器以及液動平板閥(9)工作正常；

④調試液壓系統工作正常后，先關閉剪切閘板防噴器和儲能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后檢查操作臺各壓力表是否正常、操作閥是否處于中位；

⑤抽汲過程中液壓泵一直為井口遠程控制系統供壓；

Ⅲ帶壓抽汲排液

每口井首次抽汲排液前必須先通管、刮削，探明液面深度、管柱狀況，安裝調試控制系統工作正常后進行抽汲排液施工；

①打開井口采氣樹(8)安裝液動平板閥(9)一側的閘閥，使井口與液動平板閥(9)、氣液分離器(12)、節流管匯(15)、套管(17)聯通；

②打開全封閘板防噴器以及采氣樹中心線上的井口閘閥；

③下水力抽子，速度控制在6m/s以內；當抽子進入液面以下時，下放速度控制在2m/s以內；φ73油管內最大沉沒度不得超過150m；φ89油管內最大沉沒度不得超過100m；

④上提抽汲排液：水力抽子下到預定位置后，操作上提，速度控制在4m/s，抽子上提距井口100m時，上提速度減至2m/s以內；

⑤井口崗負責觀察液性、壓力及鋼絲繩記號，指揮配合操作手操作；操作手注意觀察指重表、指深表的數據變化，并記錄好液面深度、沉沒度、排液液量參數數據；

⑥抽子通過井口防噴器組進入防噴管(5)后，關閉全封閘板防噴器進行觀察；

⑦根據井內液柱情況，需觀察30min以上，方可進行二次抽汲排液；

⑧氣液分離器(12)的儲液罐達到回收液量后通過防爆油泵(11)排入收液罐(10)回收；

Ⅳ施工收尾

①抽汲排液結束后，將水力抽子提至防噴管(5)內，關閉井口總閘門；

②防噴管(5)泄壓后，拆掉鋼絲繩密封器(6)，上提帶出水力抽子，取下保養處理；

③關閉排液出口閘閥及采氣樹其它閘閥；

④液控系統泄壓后，拆除井口防噴裝置全部液壓控制管線；

⑤拆除全部井口防噴裝置，恢復井口原貌；

⑥拆除收液罐車與地面氣液分離裝置連接管線，罐車離開井場；

⑦拆除井口操作臺，安全收放井架，工具及材料收回，場地清潔；

二、井口壓力控制程序

Ⅰ正常施工井口壓力控制

①鋼絲繩密封器(6)盤根上緊自行密封井內壓力；

②注密封脂：抽汲排液過程中，抽子帶動液體向上行時，井口壓力升高，鋼絲繩密封器(6)出現漏失時，可先通過遠程液控臺連續推動注脂泵給鋼絲繩密封器(6)內注脂直至密封器盤根有密封脂溢出；

③壓縮盤根：井口壓力繼續升高，注脂不能使鋼絲繩密封器(6)密封時，通過遠程液控臺連續推動鋼絲繩密封器(6)盤根液控閥，壓縮盤根至井口密封；

④注密封脂和壓縮盤根可持續交替操作，若還不密封，可調整鋼絲繩密封器(6)與注脂泵液控壓力最高設定10.5Mpa；

⑤關半封：鋼絲繩密封器(6)注脂、壓縮至最高壓力時還不密封，關閉半封閘板防噴器，使之與鋼絲繩密封器(6)協同密封；

Ⅱ緊急剪切關井程序

當發現井口壓力不能密封，而此時水力抽子已無法安全提至井口以上防噴管(5)內，可啟動緊急剪切關井程序：

①立即停止提繩操作，將滾筒剎車打死固定；

②關閉液動單閘板防噴器(2)，操作控制手柄連續加壓2-3次，確保S型卡瓦閘板抱緊；

③打開剪切閘板防噴器和儲能器之間控制液路上的壓力截止閥，然后操作控制手柄關閉剪切閘板防噴器，剪斷鋼絲繩同時剪切閘板防噴器關閉封井；

④上提繩頭關閉全封閘板防噴器；

⑤井口防噴器組緊急關閉后，再關閉出口液動平板閥(9)，觀察井口壓力；

Ⅲ緊急剪切關井后處置程序

①緊急關井后需觀察30min以上，井口無壓力變化后，再進行井口處置；

②若井口有壓按井口放壓程序操作放壓，至井口壓力為零；

③拆除液動三閘板防噴器(3)及其上部井口防噴裝置；

④將液動單閘板防噴器(2)上部露出繩頭與抽汲作業車(7)鋼絲繩頭對接卡死卡牢；

⑤操作滾筒提繩，待鋼絲繩受力≥井內水力抽子及鋼絲繩重量后，操作液控閥打開液動單閘板防噴器(2)，提出井內鋼絲繩及水力抽子，關閉井口采氣樹(8)閘閥。