[發明專利]一種改進的DSD酸的生產工藝有效
| 申請號: | 201510731372.6 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN105330102A | 公開(公告)日: | 2016-02-17 |
| 發明(設計)人: | 田李嘉;孔令鳥;呂伏建;張靜 | 申請(專利權)人: | 浙江奇彩環境科技有限公司 |
| 主分類號: | C02F9/14 | 分類號: | C02F9/14 |
| 代理公司: | 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224 | 代理人: | 劉靜靜 |
| 地址: | 312000 浙江省紹*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 改進 dsd 生產工藝 | ||
技術領域
本發明涉及DSD酸生產技術領域,具體涉及一種改進的DSD酸的生產工藝。
背景技術
4,4-二氨基二苯乙烯-2,2二磺酸,簡稱DSD酸(4,4′-Diaminostilbene-2,2′disulphonicAcid),淺黃色膏狀物或粉末,溶于乙醇和乙醚,不溶于水,易溶于堿性溶液,并且在堿性溶液中易被氧化成紅色物質。DSD酸是一種重要的染料中間體,可作為原料合成一系列直接染料、酸性染料和活性染料。
目前,國內各生產企業的合成工藝路線是,對硝基甲苯經磺化生成對硝基甲苯鄰磺酸(簡稱NTS酸),在堿性水介質中經氧化生成4,4'-二硝基二苯乙烯-2,2'-二磺酸(簡稱二硝基酸或DNS酸),最后經還原制得DSD酸。生產過程中排放的廢水主要有兩部分:一部分是氧化縮合時產生的濾液;另一部分是還原工段的濾液。
DSD酸生產廢水的水量大,且具有COD高、色度高、鹽度高、B/C低、pH低、毒性強等特點,是治理難度很大的化工廢水之一。DSD酸生產廢水主要成分是帶硝基、氨基和磺酸基的芳香族有機化合物,其COD為20000~25000mg/L,鹽度為6%~8%,色度為50000倍,B/C值僅0.03左右,屬于生物極難降解的廢水。目前處理DSD酸廢水的方法主要有:絡合萃取法、樹脂吸附法、化學氧化法、微電解法、光催化、乳液膜分離法、基于多效蒸發的資源化技術等。
DSD酸生產廢水中含有高濃度的硫酸鹽,具有很好的回收利用價值。公開號為CN102295393A的發明專利文獻公開了一種DSD酸生產廢水處理工藝,采用樹脂吸附法,對脫附后的有機物進行了資源回收,但未能對無機鹽進行利用,同時處理成本較高。
雙極膜是一種新型的離子交換復合膜,在直流電場作用下,雙極膜可將水離解,在膜兩側分別得到氫離子和氫氧根離子。雙極膜電滲析技術利用這一特點,將雙極膜與普通電滲析相結合,在不引入新組分的情況下將水溶液中的鹽轉化為對應的酸和堿。該技術可以廣泛應用于食品加工、化工合成和環境保護等領域,由于其技術先進性、經濟競爭性和環境友好性,雙極膜電滲析技術被譽為一種可持續發展技術。
發明內容
本發明提供了一種改進的DSD酸的生產工藝,對DSD酸生產工藝中產生的廢水進行預處理,以降低廢水中的有機物,然后進入雙極膜電滲析過程,回收的酸和堿可再循環利用。
一種改進的DSD酸的生產工藝,包括氧化縮合和酸析步驟,還包括:
步驟1,對DSD酸氧化縮合廢水和/或酸析廢水進行預處理,得到含鹽水,預處理任選以下處理方式中的至少一種進行:
方式1-a,中和沉淀后過濾;
方式1-b,微電解和過濾:在pH為2~5的酸性條件下,對待處理液進行微電解,然后過濾;
方式1-c,Fenton氧化:在pH為2~5的酸性條件下,在40~60℃,向待處理液中加入鐵鹽和/或亞鐵鹽、雙氧水,進行Fenton氧化;
方式1-d,絮凝和過濾:向待處理液中加入絮凝劑,然后調節pH至8~10,絮凝完畢后進行過濾;
方式1-e,濕式氧化:待處理液在100~300℃、0.5~10MPa的條件下進行濕式氧化;
方式1-f,吸附:向待處理液中加入吸附劑,攪拌吸附后過濾;
步驟2,利用雙極膜電滲析對含鹽水進行處理,得到酸性溶液和堿性溶液;
步驟3,酸性溶液回用至步驟1和/或酸析步驟,堿性溶液回收至步驟1和/或氧化縮合步驟。
步驟1進行的預處理過程目的在于,將廢水中的有機雜質除去,得到成分相對簡單的含鹽水。
DSD酸廢水(即DSD酸氧化縮合廢水和/或酸析廢水)經過預處理后,有機雜質和色度基本去除,得到較干凈的鹽水,鹽水的COD和色度較低,不會堵塞雙極膜或對膜產生溶脹作用。利用雙極膜回收到酸和堿,以及幾乎不含鹽的水。酸和堿回用,幾乎不含鹽的水可做工藝補水、洗水或直接進行生化處理。
方式1-a~方式1-f組合使用進行預處理,可達到良好的預處理效果。
方式1-a中,中和沉淀是指將DSD酸氧化縮合廢水和/或酸析廢水調節至堿性,沉淀除去廢水中的雜質離子。
作為優選,方式1-a中,將廢水的pH調節至8-10。
作為優選,方式1-b中的微電解:以待處理液的質量為基準,向待處理液中加入微電解試劑,其中鐵的投加量為0.5~4%,鐵和碳的質量比為2~20:1,進行微電解;或者向待處理液中加入鐵碳試劑,曝氣反應1~4h,鐵碳試劑與待處理液的體積比為1:2~9。
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