[發(fā)明專利]一種改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510731372.6
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105330102A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田李嘉;孔令鳥;呂伏建;張靜
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江奇彩環(huán)境科技有限公司
• 主分類號: C02F9/14
• 分類號: C02F9/14
• 代理公司: 杭州天勤知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224
• 代理人: 劉靜靜

1.一種改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，包括氧化縮合和酸析步驟，其特征在于，還包括：

步驟1，對DSD酸氧化縮合廢水和/或酸析廢水進(jìn)行預(yù)處理，得到含鹽水，預(yù)處理任選以下處理方式中的至少一種進(jìn)行：

方式1-a，中和沉淀后過濾；

方式1-b，微電解和過濾：在pH為2～5的酸性條件下，對待處理液進(jìn)行微電解，然后過濾；

方式1-c，F(xiàn)enton氧化：在pH為2～5的酸性條件下，在40～60℃，向待處理液中加入鐵鹽和/或亞鐵鹽、雙氧水，進(jìn)行Fenton氧化；

方式1-d，絮凝和過濾：向待處理液中加入絮凝劑，然后調(diào)節(jié)pH至8～10，絮凝完畢后進(jìn)行過濾；

方式1-e，濕式氧化：待處理液在100～300℃、0.5～10MPa的條件下進(jìn)行濕式氧化；

方式1-f，吸附：向待處理液中加入吸附劑，攪拌吸附后過濾；

步驟2，利用雙極膜電滲析對含鹽水進(jìn)行處理，得到酸性溶液和堿性溶液；

步驟3，酸性溶液回用至步驟1和/或酸析步驟，堿性溶液回收至步驟1和/或氧化縮合步驟。

2.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，采用以下任一方式進(jìn)行預(yù)處理：

方式A，依次進(jìn)行方式1-b、方式1-d；

方式B，依次進(jìn)行方式1-e、方式1-a、方式1-f；

方式C，依次進(jìn)行方式1-b、方式1-e、方式1-d、方式1-f；

方式D，依次進(jìn)行方式1-b、方式1-c、方式1-d、方式1-f；

方式E，依次進(jìn)行方式1-e、方式1-c、方式1-d、方式1-f。

3.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，方式1-b中的微電解：以待處理液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，向待處理液中加入微電解試劑，其中鐵的投加量為0.5～4％，鐵和碳的質(zhì)量比為2～20:1，進(jìn)行微電解；或者向待處理液中加入鐵碳試劑，曝氣反應(yīng)1～4h，鐵碳試劑與待處理液的體積比為1:2～9。

4.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，方式1-c，以待處理液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，向待處理液中加入0.5～5％的鐵鹽和/或亞鐵鹽，以及0.5～5％的雙氧水，雙氧水的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27-30％，進(jìn)行Fenton氧化。

5.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，方式1-d中的絮凝，向待處理液中加入絮凝劑后，再加入聚丙烯酰胺和/或吸附劑，然后調(diào)節(jié)pH至8～10，進(jìn)行絮凝。

6.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，方式1-f中，吸附劑為活性炭、硅藻土中的一種或幾種，以待處理液的質(zhì)量為基準(zhǔn)，吸附劑的投加量為0.02～1％。

7.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，還包括對含鹽水進(jìn)行電滲析濃縮，濃縮后的鹽水進(jìn)行雙極膜電滲析處理，電滲析采用含鹽量為0.1～5％的導(dǎo)電溶液作為極液，電流密度為50～500A/m²。

8.如權(quán)利要求1所述的改進(jìn)的DSD酸的生產(chǎn)工藝，其特征在于，步驟2進(jìn)行雙極膜電滲析處理時(shí)，電流密度為100～700A/m²。