[發明專利]一種復配膨松劑的生產方法

在審

• 申請號: 201510729647.2
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN106616899A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 潘俊杰
• 申請（專利權）人: 池州市大恒生化有限公司
• 主分類號: A23L29/00
• 分類號: A23L29/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 任永武

技術領域

本發明涉及食品添加劑生產技術領域，特別是涉及一種復配膨松劑的生產方法。

背景技術

復配膨松劑是一種用途廣泛的食品添加劑，由于食品添加劑涉及飲食安全等問題，其成分和質量要求都非常高，現有的工藝生產方案和流程，生產中存在環境質量無法保證產品的清潔度等要求，生產自動化程度低，車間當中存在大量的粉塵，員工在生產過程中，均要與粉塵發生直接接觸，勞動防護要求較高，員工工作環境、工作條件較差，復配膨松劑的生產，自原料進入車間，到最終包裝打包，均為人工操作，工人操作的勞動強度大，生產場地占用較大，生產產量增幅潛力很小，對工人的身體傷害大。

發明內容

本發明的目的就是為了克服現有的工藝生產方案無法保證產品的清潔度，生產自動化程度低，對工人的身體傷害大的缺陷，設計了一種復配膨松劑的生產方法，生產環節符合衛生需求，產品經檢驗符合食品添加劑的質量標準，生產自動化程度高，員工工作環境和工作條件好。

本發明所要求解決的技術問題可以通過以下技術方案來實現：

一種復配膨松劑的生產方法，包括如下步驟：

S1、將整理好的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉，運送進潔凈車間；

S2、稱量碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉；

S3、將稱重后的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉投入混合制粒機鍋內混合物料；

S4、將稱量后的純化水投入純化加熱器內進行加熱；

S5、按“制粒”鍵后，同時啟動純化水泵，并打開出水閥進行混合制粒至制粒結束；

S6、打開混合制粒機卸料閥，將制好的溫顆粒移至干燥機流化床內，進行預干燥；

S7、將預干燥后的復配膨松劑，緩慢加入裝有不銹鋼20目篩網的整粒內進行整粒；

S8、將整粒后的復配膨松劑再次投入干燥機流化床內進行干燥；

S9、將干燥后的復配膨松劑用不銹鋼鏟緩慢加入裝有不銹鋼篩網振動篩內進行篩分；

S10、中間品由QA取樣再入中間品庫，QC檢驗合格后方可投入工序；

S11、根據篩分后的中間品重量計算復配膨松劑批生產收率；

S12、復配膨松劑成品混合包裝。

所述步驟3將稱重后的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉投入混合制粒機鍋內前需要先關閉卸料閥。

所述步驟3中混合物料時間為五分鐘。

所述步驟4純化水在純化加熱器內加熱至75±2℃。

所述步驟5純化水必需在制粒結束前加完。

所述中間品重量計算復配膨松劑批生產收率公式為

所述中間品重量計算復配膨松劑批生產收率得率應為90-102％，如超出此范圍應作偏差處理。

所述復配膨松劑成品混合包裝工序中每批復配膨松劑成品量不超過2噸，成品包裝尾料可作統一流水號混合，否則將作報廢處理，領取復配膨松劑中間品合計2.2噸左右，投入混合機料倉內混合，將混合后的復配膨松劑裝入PE袋內，按要求準確稱量，一般情況下每袋凈重25kg/箱，按下式計算收率：

得率應為：92％-95％，成品由QA人員取樣，再進入待檢倉庫，成品檢驗合格后，由QA放行后按先進先出的原則出庫銷售。

由于采用了以上技術方案，本發明具有如下優點：

本發明所公開的復配膨松劑的生產方法，采用混合制粒機鍋混合原料，原料混合充分，整粒后的復配膨松劑兩次投入干燥機流化床內進行干燥，干燥充分，中間品和成品復配膨松劑均按照規定公式準確計算生產收率，產品的廢品率低，生產效率高，員工工作環境和工作 條件好。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本發明。

一種復配膨松劑的生產方法，包括如下步驟：

S1、將整理好的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉，運送進潔凈車間；

S2、稱量碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉；

S3、將稱重后的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉投入混合制粒機鍋內混合物料；

S4、將稱量后的純化水投入純化加熱器內進行加熱；

S5、按“制粒”鍵后，同時啟動純化水泵，并打開出水閥進行混合制粒至制粒結束；

S6、打開混合制粒機卸料閥，將制好的溫顆粒移至干燥機流化床內，進行預干燥；

S7、將預干燥后的復配膨松劑，緩慢加入裝有不銹鋼20目篩網的整粒內進行整粒；