[發明專利]一種復配膨松劑的生產方法

在審

• 申請號: 201510729647.2
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN106616899A
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 潘俊杰
• 申請（專利權）人: 池州市大恒生化有限公司
• 主分類號: A23L29/00
• 分類號: A23L29/00
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司31254
• 代理人: 任永武

1.一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1、將整理好的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉，運送進潔凈車間；

S2、稱量碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉；

S3、將稱重后的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉投入混合制粒機鍋內混合物料；

S4、將稱量后的純化水投入純化加熱器內進行加熱；

S5、按“制粒”鍵后，同時啟動純化水泵，并打開出水閥進行混合制粒至制粒結束；

S6、打開混合制粒機卸料閥，將制好的溫顆粒移至干燥機流化床內，進行預干燥；

S7、將預干燥后的復配膨松劑，緩慢加入裝有不銹鋼20目篩網的整粒內進行整粒；

S8、將整粒后的復配膨松劑再次投入干燥機流化床內進行干燥；

S9、將干燥后的復配膨松劑用不銹鋼鏟緩慢加入裝有不銹鋼篩網振動篩內進行篩分；

S10、中間品由QA取樣再入中間品庫，QC檢驗合格后方可投入工序；

S11、根據篩分后的中間品重量計算復配膨松劑批生產收率；

S12、復配膨松劑成品混合包裝。

2.根據權利要求1所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于： 所述步驟3將稱重后的碳酸鈣、羧甲基纖維素鈉、預膠化淀粉投入混合制粒機鍋內前需要先關閉卸料閥。

3.根據權利要求1所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于：所述步驟3中混合物料時間為五分鐘。

4.根據權利要求1所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于：所述步驟4純化水在純化加熱器內加熱至75±2℃。

5.根據權利要求1所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于：所述步驟5純化水必需在制粒結束前加完。

6.根據權利要求1所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于：所述中間品重量計算復配膨松劑批生產收率公式為

。

7.根據權利要求6所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于：所述中間品重量計算復配膨松劑批生產收率得率應為90-102％，如超出此范圍應作偏差處理。

8.根據權利要求1所述一種復配膨松劑的生產方法，其特征在于：所述復配膨松劑成品混合包裝工序中每批復配膨松劑成品量不超過2噸，成品包裝尾料可作統一流水號混合，否則將作報廢處理，領取復配膨松劑中間品合計2.2噸左右，投入混合機料倉內混合，將混合后的復配膨松劑裝入PE袋內，按要求準確稱量，一般情況下每袋凈重25kg/箱，按下式計算收率：

得率應為：92％-95％，成品由QA人員取樣，再進入待檢倉庫，成品檢驗合格后，由QA放行后按先進先出的原則出庫銷售。