[發明專利]油氣潤滑油及其制備方法

有效

• 申請號: 201510728216.4
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105296111A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 曹向前;劉海濱;徐芹龍
• 申請（專利權）人: 烏魯木齊市隆成實業有限公司
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N30/08;C10N30/18;C10N30/12;C10N30/06;C10N30/10
• 代理公司: 烏魯木齊合縱專利商標事務所 65105
• 代理人: 湯建武;周星瑩

技術領域

本發明涉及潤滑油及其制備方法技術領域，是一種油氣潤滑油及其制備方法。

背景技術

油氣潤滑技術是一門新興的技術，其在相應的設備上應用比干油潤滑、稀油潤滑和油霧潤滑有著明顯的優勢，具有及其廣闊的發展前景。其在歐洲首先推廣開來并逐步在世界各地得以應用。80％以上在運轉的高速線材軋機滾動導衛軸承已采用了油氣潤滑，油氣潤滑方式已經被普遍接受，在工況惡劣的領域尤其如此。油氣潤滑是以壓縮空氣為動力，將給油器的潤滑油定量間歇地送到管道內，并吹成油滴，附著在管壁上形成油膜，油膜在連續的空氣氣流帶動下沿管壁流動，厚度逐漸減薄，氣流把油氣混合物送到潤滑點，這是一種集中非循環的油潤滑系統，油氣潤滑本身對潤滑劑沒有特殊要求，但其涉及的各潤滑點對潤滑劑是有要求的。油氣潤滑劑的選擇必須根據摩擦副的材質、工作溫度狀況、工作載荷、運動速度快慢和環境條件確定。原則上溫度高、載荷大、速度低的軸承選擇粘度高的極壓潤滑油，選擇不當則可能造成嚴重的后果。目前，國內的油氣潤滑劑多采用礦物油作基礎油，能滿足一般油氣潤滑裝置對油品潤滑性能的要求，即礦物油型油氣潤滑油適用于高速或極低速、重載的場合，而其對高溫環境和低溫環境等惡劣工況的適應性較差，不能滿足在高溫環境和低溫環境等惡劣工況的應用要求，即礦物油型油氣潤滑油的高低溫性能不佳。

發明內容

本發明提供了一種油氣潤滑油及其制備方法，克服了上述現有技術之不足，其能有效解決礦物油型油氣潤滑油存在的高低溫性能不佳的問題。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種油氣潤滑油，包括原料按重量份數計包括聚乙二醇和酯類油80份至98份、復合抗氧劑0.1份至1.0份、羧酸衍生物0.2份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑1.0份至3.0份、烷基苯三唑0.1份至0.5份和抗泡劑0.001份至0.002份，油氣潤滑油按下述方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在40℃至80℃，向溫度為40℃至80℃的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。

下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：

上述原料按重量份數計包括聚乙二醇和酯類油90份至95份、復合抗氧劑0.5份至1.0份、羧酸衍生物0.7份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑2.0份至2.5份、烷基苯三唑0.3份至0.5份和抗泡劑0.001份，油氣潤滑油按下述方法得到：將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在40℃至80℃，向溫度為40℃至80℃的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。

上述脈沖調和的脈沖壓力為0.42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動力為0.5秒至10秒、鼓泡時間為20分鐘至100分鐘。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種油氣潤滑油的制備方法，原料按重量份數計包括聚乙二醇和酯類油80份至98份、復合抗氧劑0.1份至1.0份、羧酸衍生物0.2份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑1.0份至3.0份、烷基苯三唑0.1份至0.5份和抗泡劑0.001份至0.002份，油氣潤滑油的制備方法按下述方法進行：將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在40℃至80℃，向溫度為40℃至80℃的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。

下面是對上述發明技術方案二的進一步優化或/和改進：

上述原料按重量份數計包括聚乙二醇和酯類油90份至95份、復合抗氧劑0.5份至1.0份、羧酸衍生物0.7份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑2.0份至2.5份、烷基苯三唑0.3份至0.5份和抗泡劑0.001份，油氣潤滑油的制備方法按下述方法進行：將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調和后得到調和基礎油，將調和基礎油的溫度保持在40℃至80℃，向溫度為40℃至80℃的調和基礎油中逐一加入所需量的復合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調和后得到油氣潤滑油。