[發(fā)明專利]油氣潤滑油及其制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510728216.4 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN105296111A | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 曹向前;劉海濱;徐芹龍 | 申請(專利權(quán))人: | 烏魯木齊市隆成實業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C10M169/04 | 分類號: | C10M169/04;C10N30/08;C10N30/18;C10N30/12;C10N30/06;C10N30/10 |
| 代理公司: | 烏魯木齊合縱專利商標事務(wù)所 65105 | 代理人: | 湯建武;周星瑩 |
| 地址: | 830026 新疆維吾爾自治*** | 國省代碼: | 新疆;65 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油氣 潤滑油 及其 制備 方法 | ||
1.一種油氣潤滑油,其特征在于原料按重量份數(shù)計包括聚乙二醇和酯類油80份至98份、復(fù)合抗氧劑0.1份至1.0份、羧酸衍生物0.2份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑1.0份至3.0份、烷基苯三唑0.1份至0.5份和抗泡劑0.001份至0.002份,油氣潤滑油按下述方法得到:將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油,將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40℃至80℃,向溫度為40℃至80℃的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調(diào)和后得到油氣潤滑油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤滑油,其特征在于原料按重量份數(shù)計包括聚乙二醇和酯類油90份至95份、復(fù)合抗氧劑0.5份至1.0份、羧酸衍生物0.7份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑2.0份至2.5份、烷基苯三唑0.3份至0.5份和抗泡劑0.001份,油氣潤滑油按下述方法得到:將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油,將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40℃至80℃,向溫度為40℃至80℃的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調(diào)和后得到油氣潤滑油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油氣潤滑油,其特征在于脈沖調(diào)和的脈沖壓力為0.42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動力為0.5秒至10秒、鼓泡時間為20分鐘至100分鐘。
4.一種根據(jù)權(quán)利要求1所述的油氣潤滑油的制備方法,其特征在于原料按重量份數(shù)計包括聚乙二醇和酯類油80份至98份、復(fù)合抗氧劑0.1份至1.0份、羧酸衍生物0.2份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑1.0份至3.0份、烷基苯三唑0.1份至0.5份和抗泡劑0.001份至0.002份,油氣潤滑油的制備方法按下述方法進行:將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油,將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40℃至80℃,向溫度為40℃至80℃的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調(diào)和后得到油氣潤滑油。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油氣潤滑油的制備方法,其特征在于原料按重量份數(shù)計包括聚乙二醇和酯類油90份至95份、復(fù)合抗氧劑0.5份至1.0份、羧酸衍生物0.7份至1.0份、烷基磷酸酯和有機硫極壓抗磨劑2.0份至2.5份、烷基苯三唑0.3份至0.5份和抗泡劑0.001份,油氣潤滑油的制備方法按下述方法進行:將所需量的聚乙二醇和所需量的酯類油進行調(diào)和后得到調(diào)和基礎(chǔ)油,將調(diào)和基礎(chǔ)油的溫度保持在40℃至80℃,向溫度為40℃至80℃的調(diào)和基礎(chǔ)油中逐一加入所需量的復(fù)合抗氧劑、羧酸衍生物、烷基磷酸酯、有機硫極壓抗磨劑、烷基苯三唑和抗泡劑進行脈沖調(diào)和后得到油氣潤滑油。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的油氣潤滑油的制備方法,其特征在于脈沖調(diào)和的脈沖壓力為0.42MPa至2MPa、脈沖間隔為2秒至20秒、脈沖動力為0.5秒至10秒、鼓泡時間為20分鐘至100分鐘。
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