[發(fā)明專利]錐雙機(jī)筒

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510726232.X
• 申請(qǐng)日: 2015-10-28
• 公開（公告）號(hào): CN105235188A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 包明剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江光明塑料機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B29C47/66
• 分類號(hào): B29C47/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種螺桿機(jī)筒，尤其指一種堅(jiān)固耐磨的錐雙機(jī)筒。

背景技術(shù)

現(xiàn)有一種申請(qǐng)?zhí)朇N201310315216.2為名稱為《一種擠出超高分子量聚乙烯的機(jī)筒》的中國(guó)發(fā)明專利公開了一種擠出超高分子量聚乙烯的機(jī)筒，目的為了解決超高分子量聚乙烯生產(chǎn)過程中存在的粘度大、流動(dòng)性差、易破裂和降解等問題。該擠出機(jī)機(jī)筒采用溝槽機(jī)筒，并且其上設(shè)置銷釘，銷釘外安裝有銅套。該發(fā)明的擠出機(jī)筒可以增加物料與機(jī)筒的摩擦力，從而保持很強(qiáng)的正向輸送能力，易于塑化和混料，其上的銷釘方便更換，銷釘外的銅套可以起到密封、定位和調(diào)節(jié)的作用，從而提高擠出機(jī)的擠出效率和超高分子量聚乙烯的質(zhì)量。然而，該發(fā)明的筒壁內(nèi)側(cè)耐磨性能較差，使用壽命較短，因此，有必要對(duì)該發(fā)明作進(jìn)一步地改進(jìn)。

發(fā)明的內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種機(jī)筒內(nèi)壁可以更換，更加耐磨而使機(jī)筒使用壽命更長(zhǎng)的錐雙機(jī)筒。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：本錐雙機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)腔為用于容納雙螺桿的兩個(gè)軸線平行、孔壁相交的錐形孔，使得機(jī)筒內(nèi)腔截面形狀為由兩個(gè)相交圓而形成的呈橫臥的橢圓形，所述機(jī)筒內(nèi)腔從進(jìn)料口至出料口機(jī)筒內(nèi)腔逐漸縮小，其特征在于：所述機(jī)筒由進(jìn)料段與出料段相互連接而成，所述出料段的機(jī)筒內(nèi)腔設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套，所述內(nèi)襯套的表面上設(shè)置有一層經(jīng)氮化處理而形成的氮化層。

作為改進(jìn)，所述氮化層厚度可優(yōu)選為0.5mm至0.7mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，內(nèi)襯套可優(yōu)選分為對(duì)稱的兩片，所述對(duì)稱的兩片內(nèi)襯套之間可優(yōu)選留有間隙。這種設(shè)計(jì)避免熱脹冷縮而損壞內(nèi)襯套。

作為改進(jìn)，所述機(jī)筒的出料段的近出料口端可優(yōu)選設(shè)有一段由高強(qiáng)度合金鋼制成的合金段。

作為改進(jìn)，所述機(jī)筒的進(jìn)料段法蘭與出料段法蘭之間可優(yōu)選設(shè)置出氣孔。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述出氣孔可優(yōu)選由開設(shè)在進(jìn)料段法蘭側(cè)面的半孔與開設(shè)在出料段法蘭側(cè)面的半孔合并而成。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述機(jī)筒的進(jìn)料段法蘭與出料段法蘭上面削平成一個(gè)小平臺(tái)，所述出氣孔由該小平臺(tái)向機(jī)筒內(nèi)腔開設(shè)為2個(gè)，并分別經(jīng)過所述2片內(nèi)襯套，2片內(nèi)襯套分別在該2個(gè)出氣孔經(jīng)過處留有缺口。

作為改進(jìn)，所述出氣孔的內(nèi)壁可優(yōu)選為漸開線結(jié)構(gòu)。

作為改進(jìn)，所述進(jìn)料段的連接端設(shè)置有進(jìn)料端法蘭，所述出料段的連接端設(shè)置有出料端法蘭，所述進(jìn)料端法蘭與出料端法蘭之間用螺栓相連接，且在進(jìn)料段法蘭與出料段法蘭之間設(shè)置密封圈。

作為改進(jìn)，所述內(nèi)襯套上的氮化層的制作方法為：內(nèi)襯套放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為：首先將內(nèi)襯套加溫至500～535℃，控制氮化分解率在20～28％之間，保溫至23.6～24.4個(gè)小時(shí)，然后對(duì)內(nèi)襯套進(jìn)一步加溫至545～560℃，控制氮化分解率在50～55％之間，保溫至49.6～50.4個(gè)小時(shí)，最后對(duì)內(nèi)襯套再進(jìn)一步加溫至565～570℃，控制氮化分解率在90～95％之間，保溫1～2個(gè)小時(shí)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種穩(wěn)定耐用的錐雙機(jī)筒，由于其出料段內(nèi)腔設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套，且內(nèi)襯套經(jīng)過氮化處理，表面具有一層氮化層，因此具有更好的耐磨性與耐腐蝕能力，能長(zhǎng)期保證塑料制品的質(zhì)量；當(dāng)內(nèi)襯套磨損或腐蝕后，只要更換2片內(nèi)襯套即可，且更換方便；機(jī)筒自身使用壽命長(zhǎng)；還有，所述內(nèi)襯套除了內(nèi)表面具有更好地起到耐磨性與耐腐蝕能力外，而所述內(nèi)襯套的氮化層在內(nèi)襯套裝配于機(jī)筒內(nèi)壁上時(shí)能更好起到結(jié)合層，使內(nèi)襯套插入更方便、更緊密、更牢固。

附圖說明

圖1本發(fā)明實(shí)施例機(jī)筒主視圖；

圖2為圖1的位置C剖面圖；

圖3為圖1的位置A剖面圖；

圖4為圖1的位置B剖面圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例機(jī)筒立體示意圖；

圖6為機(jī)筒進(jìn)料段與出料段分離狀態(tài)立體示意圖；

圖7為機(jī)筒進(jìn)料段與出料段及2片內(nèi)襯套分離狀態(tài)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

如圖1至圖7所示，本錐雙機(jī)筒，機(jī)筒內(nèi)腔2為用于容納雙螺桿的兩個(gè)軸線平行、孔壁相交的錐形孔，使得機(jī)筒內(nèi)腔2截面形狀為由兩個(gè)相交圓而形成的呈橫臥的橢圓形，所述機(jī)筒內(nèi)腔2從進(jìn)料口至出料口機(jī)筒內(nèi)腔2逐漸縮小，所述機(jī)筒1分為進(jìn)料段3與出料段4，其各自的連接端分別設(shè)置進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6，二者之間用螺栓7連接，所述出料段4的機(jī)筒內(nèi)腔2設(shè)置由耐磨金屬材料制成的內(nèi)襯套8，所述內(nèi)襯套8的表面上設(shè)置有一層經(jīng)氮化處理而形成的氮化層81。所述氮化層81厚度為0.5mm至0.7mm。內(nèi)襯套8分為對(duì)稱的兩片，所述對(duì)稱的兩片內(nèi)襯套8之間留有間隙9。所述機(jī)筒1的出料段4的近出料口端設(shè)有一段由高強(qiáng)度合金鋼制成的合金段X。所述機(jī)筒1的進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6之間設(shè)置出氣孔10。所述出氣孔10由開設(shè)在進(jìn)料段法蘭5側(cè)面的半孔11與開設(shè)在出料段法蘭6側(cè)面的半孔11合并而成。所述機(jī)筒1的進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6上面削平成一個(gè)小平臺(tái)12，所述出氣孔10由該小平臺(tái)12向機(jī)筒內(nèi)腔2開設(shè)為2個(gè)，并分別經(jīng)過所述2片內(nèi)襯套8，2片內(nèi)襯套8分別在該2個(gè)出氣孔10經(jīng)過處留有缺口13。所述出氣孔10的內(nèi)壁為漸開線結(jié)構(gòu)。所述機(jī)筒1的進(jìn)料段法蘭5與出料段法蘭6之間設(shè)置密封圈。所述內(nèi)襯套8上的氮化層81的制作方法為：內(nèi)襯套8放入氣體氮化爐中進(jìn)行氮化處理，氮化處理的步驟為：首先將內(nèi)襯套8加溫至500～535℃，控制氮化分解率在20～28％之間，保溫至23.6～24.4個(gè)小時(shí)，然后對(duì)內(nèi)襯套8進(jìn)一步加溫至545～560℃，控制氮化分解率在50～55％之間，保溫至49.6～50.4個(gè)小時(shí)，最后對(duì)內(nèi)襯套8再進(jìn)一步加溫至565～570℃，控制氮化分解率在90～95％之間，保溫1～2個(gè)小時(shí)。