[發(fā)明專利]一種筍干微波干燥方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510720250.7
• 申請日: 2015-10-30
• 公開（公告）號: CN105410160A
• 公開（公告）日: 2016-03-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方超
• 申請（專利權(quán)）人: 方超
• 主分類號: A23B7/02
• 分類號: A23B7/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及食品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及以一種筍干微波干燥方法。

背景技術(shù)

竹筍是人們愛吃的食材之一,但新鮮的竹筍難以經(jīng)受長時(shí)間的保存,因此,古人古人早已利用自己的聰明才智發(fā)明了筍干。

以熱對流和熱傳導(dǎo)為特征的熱風(fēng)干燥仍是目前應(yīng)用最多、最為經(jīng)濟(jì)的果蔬脫水方法，但存在干燥時(shí)間長、能耗大、復(fù)原程度較差、復(fù)水速度較低等弊病。

微波干燥技術(shù)是利用果蔬內(nèi)部水分對微波的吸收特性，被吸收的微波能被轉(zhuǎn)化為熱能使果蔬內(nèi)的水分蒸發(fā)，從而達(dá)到使果蔬干燥的目的。由于現(xiàn)有微波加熱技術(shù)是對蔬菜進(jìn)行快速均勻的加熱脫水，所以可以避免在熱風(fēng)干燥過程中因內(nèi)外加熱不均勻而引起的新鮮果蔬品質(zhì)下降，充分保持果蔬內(nèi)原有的營養(yǎng)成分。

因此,急需一種耗時(shí)短且節(jié)能的竹筍干燥方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供了一種筍干微波干燥方法。

一種筍干微波干燥方法，原料選優(yōu)→清洗消毒→切片或切段→甩干→微波殺酶→微波干燥→出料包裝步驟，主要包括如下步驟：

（1）原料選優(yōu)：去除雜質(zhì)，選擇干凈無腐爛、無蟲斑、無變色的水果或蔬菜；

（2）清洗消毒：對原料進(jìn)行清洗，清洗原料的水源為自來水或深井水，洗凈后的原料放進(jìn)消毒池用300PPm的次氯酸鈉溶液消毒20-30分鐘，然后將消毒好的原料撈起后用清水沖洗干凈；

（3）切片或切段：將原料進(jìn)入機(jī)器進(jìn)行切削，根據(jù)要求切成片、粒、條、絲或塊形狀，再放進(jìn)半成品消毒池用200PPm次氯酸鈉溶液消毒10-15分鐘，然后將二次消毒好的原料撈起后用清水再次沖洗干凈；

（4）甩干：將原料送進(jìn)離心機(jī)甩干2-3分鐘，脫除表面水份；

（5）微波殺酶：將烘干的原料送入微波裝置進(jìn)行微波殺酶處理，處理時(shí)間1-2分鐘；

（6）微波干燥：將步驟（5）處理完成的物料置于傳送帶上，進(jìn)行微波烘干，傳送帶上方設(shè)有4個(gè)以上的微波加熱單元；

（7）出料包裝：將挑選好的成品放入磁選機(jī)或色選機(jī)再次選除金屬雜質(zhì)，然后進(jìn)行包裝。

作為優(yōu)選方式，步驟（5）所述微波裝置的功率為1000W。

作為優(yōu)選方式，步驟（6）所述微波加熱單元兩側(cè)設(shè)有漏能抑制器，加熱單元所在位置設(shè)有排濕排風(fēng)裝置。

本發(fā)明有益效果為：

（1）通過間歇式微波加熱脫水，竹筍加熱后水分有效散失，防止了竹筍膨化，有效保持了竹筍的美觀性，營養(yǎng)價(jià)值降低的可能；

（2）排濕排風(fēng)裝置，有效的將脫出的水分排出，加快了內(nèi)部的空氣流動，有效提高了竹筍的脫水效率。

（3）在微波干燥前進(jìn)行微波殺酶，起到了燙漂作用，但并不帶入新的水分，同時(shí)略微提升了物料整體溫度，有助于提高進(jìn)一步干燥的效率。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)說明：

一種筍干微波干燥方法，主要包括控制柜，排濕排風(fēng)裝置、加熱單元和漏能抑制器，漏能抑制器位于加熱單元兩側(cè)，加熱單元有不少于個(gè)，控制柜控制各個(gè)部件，排濕排風(fēng)裝置位于本系統(tǒng)上方。一種筍干微波干燥方法，具體工作原理和流程如下：

（1）原料選優(yōu)：去除雜質(zhì)，選擇干凈無腐爛、無蟲斑、無變色的水果或蔬菜；

（2）清洗消毒：對原料進(jìn)行清洗，清洗原料的水源為自來水或深井水，洗凈后的原料放進(jìn)消毒池用300PPm的次氯酸鈉溶液消毒20-30分鐘，然后將消毒好的原料撈起后用清水沖洗干凈；

（3）切片或切段：將原料進(jìn)入機(jī)器進(jìn)行切削，根據(jù)要求切成片、粒、條、絲或塊形狀，再放進(jìn)半成品消毒池用200PPm次氯酸鈉溶液消毒10-15分鐘，然后將二次消毒好的原料撈起后用清水再次沖洗干凈；

（4）甩干：將原料送進(jìn)離心機(jī)甩干2-3分鐘，脫除表面水份；

（5）微波殺酶：將烘干的原料送入1000W微波裝置進(jìn)行微波殺酶處理，處理時(shí)間1-2分鐘；

（6）微波干燥：將步驟（5）處理完成的物料置于傳送帶上，進(jìn)行微波烘干，傳送帶上方設(shè)有4個(gè)以上的微波加熱單元；

（7）出料包裝：將挑選好的成品放入磁選機(jī)或色選機(jī)再次選除金屬雜質(zhì)，然后進(jìn)行包裝。

在預(yù)處理中加入微波殺酶，起到了燙漂作用，但并不帶入新的水分，同時(shí)略微提升了物料整體溫度，有助于提高進(jìn)一步干燥的效率。如：在蓮子微波干燥單因素實(shí)驗(yàn)中，確定蓮子厚度為25mm，質(zhì)量為500g，此時(shí)微波殺酶功率在1000w，時(shí)間為10s時(shí)，較不進(jìn)行微波殺酶預(yù)處理的實(shí)驗(yàn)組，到達(dá)蓮子的安全貯藏水分的干燥時(shí)間平均縮短5.6%，且外觀品相均較好，不易出現(xiàn)褐變現(xiàn)象。