[發(fā)明專利]一種治療禽流感的粉劑及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510720149.1 | 申請日: | 2015-10-30 |
| 公開(公告)號: | CN105193972A | 公開(公告)日: | 2015-12-30 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 趙軍;趙清斌;肖建設(shè);楊榮平;張炎達;潘慧青;趙清國;史金慧;鄧翠芬;林賀桂;李曉航;趙齊 | 申請(專利權(quán))人: | 福建貝迪藥業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | A61K36/71 | 分類號: | A61K36/71;A61K9/14;A61P31/16;A61K35/57 |
| 代理公司: | 鄭州豫開專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41131 | 代理人: | 張智偉 |
| 地址: | 355300 福建省寧*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 治療 禽流感 粉劑 及其 制備 方法 | ||
1.一種治療禽流感的粉劑,其特征在于其質(zhì)量百分比組成為:囊素活性多肽原液10-15%、太子參為主料的中藥提取物30-45%和可溶性淀粉45-55%;其中所述囊素活性多肽原液從雞法氏囊抽提而得,所述太子參為主料的中藥提取物按下述步驟制備而得:
(i)、干燥和粉碎:將太子參、板藍根、黃芩、苦參、柴胡和白頭翁6種中藥分別進行干燥后,以占6種中藥總組分的質(zhì)量百分比計,按照太子參30-35%、板藍根15-20%、黃芩10-15%、苦參10-15%、柴胡10-15%和白頭翁5-10%的固定比例混合并粉碎;
(ii)、超聲預(yù)處理:將步驟(i)獲得的中藥粉按固液比g/ml=1:10-1:30加入乙醇進行超聲;
(iii)、低溫超臨界CO2萃取:將步驟(ii)超聲后獲得的中藥乙醇分散液進行烘干后,再在夾帶劑存在的條件下進行低溫超臨界CO2萃取,萃取操作參數(shù)為:夾帶劑占總萃取溶劑的體積百分比為1-3%,萃取溫度35-50℃,萃取壓力10-25MPa,CO2流量2-4L/h,萃取時間0.5-2h;所述夾帶劑為乙醇、乙二醇、丙酮和乙酸乙酯中的一種或多種;待萃取結(jié)束后,減壓回收夾帶劑,即得太子參為主料的中藥提取物。
2.如權(quán)利要求1所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于步驟(i)中:干燥至水分的質(zhì)量百分含量不高于10%;粉碎目數(shù)為65-80目。
3.如權(quán)利要求1所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于步驟(ii)中:乙醇為體積純度為85%以上的乙醇;超聲時的參數(shù)為:超聲功率50-200W,超聲頻率20-40kHz,超聲時間30-50min。
4.如權(quán)利要求1所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于步驟(iii)中:烘干時的溫度為60-80℃,夾帶劑的體積純度為80-100%;若夾帶劑為多種時,等體積比混合使用。
5.如權(quán)利要求1所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于所述囊素活性多肽原液按下述步驟從雞法氏囊抽提而得:
(a)、從健康雞獲得新鮮的法氏囊,去除筋膜和脂肪;
(b)、向步驟(a)獲得的法氏囊按質(zhì)量/體積比g/mL1:1-3加入無菌生理鹽水進行勻漿;
(c)、向步驟(b)獲得的勻漿液按體積比1:4-6加入無菌生理鹽水混勻,反復(fù)凍融數(shù)次;
(d)、向步驟(c)凍融后的勻漿液按體積比1:3-5加入無菌生理鹽水再次進行勻漿;
(e)、將步驟(d)獲得的勻漿液進行過濾,過濾液即為囊素活性多肽原液,冷藏保存,以備后用。
6.如權(quán)利要求5所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于:步驟(a)中,所述健康雞為健康成年雞;步驟(c)中,反復(fù)凍融3次。
7.如權(quán)利要求5所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于:步驟(b)勻漿時的參數(shù)為:轉(zhuǎn)速12000-15000rpm/min,3-5min;步驟(d)勻漿時的參數(shù)為:2000-2500rpm/min,15-20min。
8.如權(quán)利要求5所述的治療禽流感的粉劑,其特征在于:步驟(e)中,利用已滅菌的多層紗布進行過濾。
9.一種制備如權(quán)利要求1-8之任一項所述的治療禽流感的粉劑的方法,其特征在于:將囊素活性多肽原液、太子參為主料的中藥提取物和可溶性淀粉三部分按質(zhì)量百分比組成配比混合后,干燥、粉碎即可。
10.如權(quán)利要求9所述的制備方法,其特征在于具體制備步驟為:
(1)、配比混合:將囊素活性多肽原液、太子參為主料的中藥提取物和可溶性淀粉三部分按質(zhì)量百分比組成配比混合;
(2)、干燥:在真空度小于0.05MPa下干燥,干燥溫度為50-60℃,干燥時間為0.5-1h,干燥后物料水分的質(zhì)量含量不高于5%;
(3)、粉碎:將步驟(2)干燥后的物料進行80-100目粉碎。
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