[發(fā)明專利]設(shè)備屏柜快裝標(biāo)示牌

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510714820.1
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105513495A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李浩;馬龍;劉冬;程寧;代海濤;高煒;劉金鑫;王健;孫守朋;楊勇;孫世偉;張鵬;范立明;陳大慶;郝衛(wèi)華;陳飛
• 申請（專利權(quán)）人: 國家電網(wǎng)公司;國網(wǎng)山東省電力公司檢修公司
• 主分類號: G09F7/18
• 分類號: G09F7/18;H02B1/30;C08L61/02;C08L23/06;C08L83/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/3492;C08K3/26;C08K3/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務(wù)所有限公司 37108
• 代理人: 楊彪;牛傳凱

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種標(biāo)示牌，具體地說是一種設(shè)備屏柜快裝標(biāo)示牌。

背景技術(shù)

為保證設(shè)備運行時人身、電網(wǎng)、和設(shè)備安全，設(shè)備屏柜在運行、檢修、退出運行等狀態(tài)應(yīng)明顯標(biāo)志，防止工作人員誤動誤碰運行或帶電設(shè)備，系統(tǒng)屏柜可靠運行。設(shè)備屏柜的運行狀態(tài)改變時，就需要進行標(biāo)示牌的更換或運字旗的懸掛。現(xiàn)有的設(shè)備屏柜標(biāo)示牌不能快速從設(shè)備屏柜上安裝和拆卸。同時，在對設(shè)備屏柜進行操作時，容易產(chǎn)生誤操作，有時無法起到操作目的，嚴(yán)重的甚至造成相反的效果，出現(xiàn)嚴(yán)重事故。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種設(shè)備屏柜快裝標(biāo)示牌，能夠解決上述問題。

本發(fā)明為實現(xiàn)上述目的，通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：一種設(shè)備屏柜快裝標(biāo)示牌，括設(shè)備屏柜，設(shè)備屏柜的側(cè)部安裝兩個毛面魔術(shù)貼，兩個毛面魔術(shù)貼位于同一水平線上，毛面魔術(shù)貼上安裝刺面魔術(shù)貼，刺面魔術(shù)貼的一側(cè)安裝固定座，固定座上安裝轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝輥軸，輥軸能在轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動，輥軸上安裝警示標(biāo)志，警示標(biāo)志為柔性布，警示標(biāo)志的兩側(cè)安裝第一柔性磁鐵，警示標(biāo)志的下部安裝第二柔性磁鐵，設(shè)備屏柜的側(cè)部豎直安裝兩個第一磁鐵，第一磁鐵能與第一柔性磁鐵配合，設(shè)備屏柜的側(cè)部水平安裝一個第二磁鐵，第二磁鐵與第二柔性磁鐵配合；設(shè)備屏柜上設(shè)置操作盤，操作盤的前部設(shè)置擋罩，擋罩由一個豎板和一個橫板組成，橫板位于豎板的上部，擋罩兩側(cè)配合設(shè)置導(dǎo)向座，導(dǎo)向座內(nèi)側(cè)開設(shè)與擋罩側(cè)邊配合的導(dǎo)向槽，導(dǎo)向座固定安裝在設(shè)備屏柜的外殼上，導(dǎo)向座的兩側(cè)均設(shè)置潤滑膏盒和彈性囊，潤滑膏盒內(nèi)填充潤滑膏，潤滑膏盒的出口連接彈性囊的一端，彈性囊的另一端通過連接管連接導(dǎo)向座上的導(dǎo)向槽，彈性囊的兩端均設(shè)置單向閥，彈性囊的上部設(shè)置固定板，擋罩的上端兩側(cè)設(shè)置連接板，連接板上安裝與導(dǎo)向座平行的拉桿，拉桿的下端設(shè)置壓板，拉桿穿過固定板，擋罩的橫板上配合設(shè)置絲桿，絲桿的上端連接電機，擋罩上設(shè)置啟動鈕，啟動鈕控制電機啟動和轉(zhuǎn)向，電機、潤滑膏盒和固定板均安裝在設(shè)備屏柜的外殼上。

為了進一步實現(xiàn)本發(fā)明的目的，還可以采用以下技術(shù)方案：所述設(shè)備屏柜的底部安裝數(shù)個連接塊，連接塊的中部開設(shè)螺紋孔，螺紋孔內(nèi)安裝螺桿，螺桿的下端安裝墊塊。所述墊塊的底部安裝防滑墊。

所述的潤滑膏以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁3-6份，氧化鎂2-5份，白油15-25份，三聚氰胺5-8份，乙二醇乙醚醋酸酯4-8份，季戊四醇硬脂酸酯3-6份，羊毛脂8-12份，乙二醇10-15份，超高分子量聚乙烯纖維5-8份，硅油15-20份和改性聚甲醛粉末20-25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸鈣0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化鉬5-15份加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速100-150轉(zhuǎn)/分，料筒溫度190-230℃下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為1-5μm的改性聚甲醛粉末。

所述的潤滑膏以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁5份，氧化鎂3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸鈣0.6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速120轉(zhuǎn)/分，料筒溫度200℃下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為3μm的改性聚甲醛粉末。

所述的潤滑膏采用下述方法制備：①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸鈣0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化鉬5-15份加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉(zhuǎn)速100-150轉(zhuǎn)/分，料筒溫度190-230℃下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為1-5μm的改性聚甲醛粉末；②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油15-25份，乙二醇乙醚醋酸酯4-8份，季戊四醇硬脂酸酯3-6份，羊毛脂8-12份，乙二醇10-15份，超高分子量聚乙烯纖維5-8份，硅油15-20份和步驟①所得改性聚甲醛粉末20-25份加入反應(yīng)釜中，在100-150℃下攪拌1-3小時后冷卻至25-35℃，再加入氫氧化鋁3-6份，氧化鎂2-5份，三聚氰胺5-8份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑1-5μm的潤滑膏。