[發明專利]設備屏柜快裝標示牌

在審

• 申請號: 201510714820.1
• 申請日: 2015-10-29
• 公開（公告）號: CN105513495A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 李浩;馬龍;劉冬;程寧;代海濤;高煒;劉金鑫;王健;孫守朋;楊勇;孫世偉;張鵬;范立明;陳大慶;郝衛華;陳飛
• 申請（專利權）人: 國家電網公司;國網山東省電力公司檢修公司
• 主分類號: G09F7/18
• 分類號: G09F7/18;H02B1/30;C08L61/02;C08L23/06;C08L83/04;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/3492;C08K3/26;C08K3/04
• 代理公司: 山東濟南齊魯科技專利事務所有限公司 37108
• 代理人: 楊彪;牛傳凱

1.設備屏柜快裝標示牌，其特征在于：包括設備屏柜（11），設備屏柜（11）的側部安裝兩個毛面魔術貼（10），兩個毛面魔術貼（10）位于同一水平線上，毛面魔術貼（10）上安裝刺面魔術貼（9），刺面魔術貼（9）的一側安裝固定座（2），固定座（2）上安裝轉軸（3），轉軸（3）上安裝輥軸（1），輥軸（1）能在轉軸（3）上轉動，輥軸（1）上安裝警示標志（4），警示標志（4）為柔性布，警示標志（4）的兩側安裝第一柔性磁鐵（5），警示標志（4）的下部安裝第二柔性磁鐵（7），設備屏柜（11）的側部豎直安裝兩個第一磁鐵（6），第一磁鐵（6）能與第一柔性磁鐵（5）配合，設備屏柜（11）的側部水平安裝一個第二磁鐵（8），第二磁鐵（8）與第二柔性磁鐵（7）配合；設備屏柜（11）上設置操作盤（45），操作盤（45）的前部設置擋罩（34），擋罩（34）由一個豎板和一個橫板組成，橫板位于豎板的上部，擋罩（34）兩側配合設置導向座（35），導向座（35）內側開設與擋罩（34）側邊配合的導向槽（41），導向座（35）固定安裝在設備屏柜（11）的外殼上，導向座（35）的兩側均設置潤滑膏盒（38）和彈性囊（39），潤滑膏盒（38）內填充潤滑膏，潤滑膏盒（38）的出口連接彈性囊（39）的一端，彈性囊（39）的另一端通過連接管（40）連接導向座（35）上的導向槽（41），彈性囊（39）的兩端均設置單向閥（43），彈性囊（39）的上部設置固定板（42），擋罩（34）的上端兩側設置連接板（44），連接板（44）上安裝與導向座（35）平行的拉桿（37），拉桿（37）的下端設置壓板（36），拉桿（37）穿過固定板（42），擋罩（34）的橫板上配合設置絲桿（32），絲桿（32）的上端連接電機（31），擋罩（34）上設置啟動鈕（33），啟動鈕（33）控制電機（31）啟動和轉向，電機（31）、潤滑膏盒（38）和固定板（42）均安裝在設備屏柜（11）的外殼上。

2.根據權利要求1所述的設備屏柜快裝標示牌，其特征在于：所述設備屏柜（11）的底部安裝數個連接塊（26），連接塊（26）的中部開設螺紋孔（27），螺紋孔（27）內安裝螺桿（28），螺桿（28）的下端安裝墊塊（29）。

3.根據權利要求2所述的設備屏柜快裝標示牌，其特征在于：所述墊塊（29）的底部安裝防滑墊（30）。

4.根據權利要求1所述的設備屏柜快裝標示牌，其特征在于：所述的潤滑膏以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁3-6份，氧化鎂2-5份，白油15-25份，三聚氰胺5-8份，乙二醇乙醚醋酸酯4-8份，季戊四醇硬脂酸酯3-6份，羊毛脂8-12份，乙二醇10-15份，超高分子量聚乙烯纖維5-8份，硅油15-20份和改性聚甲醛粉末20-25份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸鈣0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化鉬5-15份加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速100-150轉/分，料筒溫度190-230℃下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為1-5μm的改性聚甲醛粉末。

5.根據權利要求4所述的設備屏柜快裝標示牌，其特征在于：所述的潤滑膏以重量份計，由以下成分組成：氫氧化鋁5份，氧化鎂3份，白油20份，三聚氰胺6份，乙二醇乙醚醋酸酯5份，季戊四醇硬脂酸酯5份，羊毛脂10份，乙二醇12份，超高分子量聚乙烯纖維5份，硅油18份和改性聚甲醛粉末22份；所述改性聚甲醛粉末按照以下方法得到：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.06份、氨基甲酰脲0.8份、碳酸鈣0.6份、石墨8份和二硫化鉬10份加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速120轉/分，料筒溫度200℃下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為3μm的改性聚甲醛粉末。

6.根據權利要求4所述的設備屏柜快裝標示牌，其特征在于：所述的潤滑膏采用下述方法制備：①改性聚甲醛粉末的制備：以重量份計，將聚甲醛100份、2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚0.05-0.08份、氨基甲酰脲0.5-1份、碳酸鈣0.5-0.8份、石墨5-10份和二硫化鉬5-15份加入高速混合機中混合，再用排氣式雙螺桿擠出機在螺桿轉速100-150轉/分，料筒溫度190-230℃下熔融混煉，擠出造粒后用粉碎機粉碎，得到粒徑為1-5μm的改性聚甲醛粉末；②潤滑膏的制備：以重量份計，將白油15-25份，乙二醇乙醚醋酸酯4-8份，季戊四醇硬脂酸酯3-6份，羊毛脂8-12份，乙二醇10-15份，超高分子量聚乙烯纖維5-8份，硅油15-20份和步驟①所得改性聚甲醛粉末20-25份加入反應釜中，在100-150℃下攪拌1-3小時后冷卻至25-35℃，再加入氫氧化鋁3-6份，氧化鎂2-5份，三聚氰胺5-8份，攪拌均勻，用膠體磨研磨，得到平均粒徑1-5μm的潤滑膏。