[發(fā)明專利]一種魚塘餌料投放裝置

有效

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• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105210967A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設計）人: 劉奕榮
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: A01K61/02
• 分類號: A01K61/02
• 代理公司: 南京利豐知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

技術領域

本發(fā)明涉及一種餌料投放裝置，特別關于一種魚塘用的餌料投放裝置。

背景技術

現(xiàn)在的魚塘投料裝置還有很多都是將進料點設置在湖邊的工作臺上，每次需要投料的時候就要先將餌料搬到工作臺上，這樣導致陰雨天氣工作臺比較滑的時候，再去投料會有危險，容易跌倒甚至掉進湖里。

用長管道投料一般有真空氣吸和鼓風吹氣兩張方式，但是真空氣吸的話需要將設備安裝在魚塘中央，不利于維修，且受風吹雨淋易損傷。采用長管道投料的時候有兩個問題需要解決:一是管道易堵塞，二是分料不均勻。若是進料管內的餌料一下落得太多進送料管道內，就容易引起堵塞，這時候檢查與維修都會比較麻煩，費時費力。若是一臺鼓風機對應一個噴料臺，則沒有分料的問題，但是這只能適用于小面積或者單獨的一個魚塘。若是一臺鼓風機對應數(shù)個噴料臺，雖然能夠適用較大面積的魚塘，但是餌料在送到各個噴料臺的時候難免會有分料不均的問題。

使用鼓風吹氣方式還存在兩個問題，一是在將餌料投放進管道的時候，由于管道內存在風壓，容易使得餌料的重力小于壓力進而無法自由落在管道內；二是在進料管道內也出現(xiàn)堵塞情況，造成餌料無法落下。這些都是必須要解決的問題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能夠防止進料管道堵塞、防止餌料因風壓而無法落下、防止送料管道堵塞、防止各個噴料臺分料不均、易于上料降低危險、能夠增加水中的氧氣、適合大面積或者多個魚塘同時使用的魚塘餌料投放裝置。

為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了如下技術方案：一種魚塘餌料投放裝置，其包括有

鼓風系統(tǒng)，鼓風系統(tǒng)包括有一臺或多臺鼓風機，鼓風機將外部空氣抽進魚塘餌料投放裝置中并產生一定的風壓；

送料系統(tǒng)，送料系統(tǒng)包括有一根送料管，送料管的一端與鼓風機的出風口相連；

進料系統(tǒng)，進料系統(tǒng)包括有進料管，進料管設置在送料管上靠近鼓風機的一端，進料管豎直放置且與送料管的上部密封連接，在連接處形成貫通至送料管內部的連接口；和

噴料系統(tǒng)，噴料系統(tǒng)包括有一個或多個噴料臺和與噴料臺對應的噴料進管，噴料臺包括有多個噴料口和一個與噴料口相通的噴料管道，噴料管道與噴料進管的一端連接，噴料進管的另一端與送料管的另一端活動連接；

進料系統(tǒng)還包括有擋風板，擋風板設置在送料管內連接口的外圍，且對連接口形成一個包覆空間，擋風板上還設置有一個開口，開口的方向與送料管中風向一致；和

噴料系統(tǒng)還包括有分流板，分流板設置在送料管上與每個噴料進管連接處，分流板包括有固定于送料管內壁的扇形板和沿扇形板直邊且垂直于扇形板向外延伸出去的擋壁；分流板將經(jīng)過的餌料按比例分流至噴料進管內，充分保證了餌料能夠分料均勻。

作為本發(fā)明魚塘餌料投放裝置的一個優(yōu)選方案，進料系統(tǒng)還包括攪拌軸、第一攪拌葉片及第二攪拌葉片，攪拌軸設置在進料管的底部，且向下延伸至穿過擋風板和送料管，第一、第二攪拌葉片位于送料管內，擋風板的下方，第一、第二攪拌葉片設置在攪拌軸上且第一攪拌葉片與第二攪拌葉片之間的夾角為160-170°，第一、第二攪拌葉片的前端均彎折且彎折方向相反，其中第一攪拌葉片的前端彎折角度為150-160°，第二攪拌葉片的前端彎折角度為160-170°，第一、第二攪拌葉片隨風轉動。

技術效果：本發(fā)明中第一、第二攪拌葉片的角度設置，能夠避免葉片處于臨界位置或由于餌料的堆積及嵌入造成的攪拌軸運動困難的問題，使攪拌軸在鼓風機有風鼓出的情況下即可輕松轉動，在節(jié)能的同時性能更加可靠。

作為本發(fā)明魚塘餌料投放裝置的一個優(yōu)選方案，還包括設置在送料管內的分散裝置，分散裝置的數(shù)量與分流板相同且一一對應的設置在分流板的前方；分散裝置包括一根轉軸且轉軸與送料管的中軸線重合，轉軸上沿其長度方向設置有多組分散葉片組，每組分散葉片組包括四片完全相同的分散葉片且四片分散葉片沿轉軸的圓周方向等間隔設置；

分散葉片為條狀結構且其葉面為光滑曲面，分散葉片的一端固定在轉軸上且其橫截面與轉軸中軸線之間的夾角約等于20-40°；

技術效果：本發(fā)明所設計的分散裝置相當于餌料在最后進入噴料進管之前進行的二次攪拌，能夠使餌料充盈于送料管中，同時，分散裝置的設置與本發(fā)明中分流板高度比例相輔相成，結構更加合理。

分散葉片的材質為不銹鋼，其生產工藝步驟為：鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-超聲波檢驗-機械性能試驗-機械精加工至所需形狀與尺寸-清潔涂裝；