[發(fā)明專利]一種魚塘餌料投放裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510711273.1
• 申請日: 2015-10-28
• 公開（公告）號: CN105210967A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉奕榮
• 申請（專利權(quán)）人: 南京航空航天大學
• 主分類號: A01K61/02
• 分類號: A01K61/02
• 代理公司: 南京利豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(特殊普通合伙) 32256
• 代理人: 任立

1.一種魚塘餌料投放裝置，其包括有

鼓風系統(tǒng)，所述鼓風系統(tǒng)包括有一臺或多臺鼓風機，所述鼓風機將外部空氣抽進所述魚塘餌料投放裝置中并產(chǎn)生一定的風壓；

送料系統(tǒng)，所述送料系統(tǒng)包括有一根送料管，所述送料管的一端與所述鼓風機的出風口相連；

進料系統(tǒng)，所述進料系統(tǒng)包括有進料管，所述進料管設(shè)置在所述送料管上靠近鼓風機的一端，所述進料管豎直放置且與所述送料管的上部密封連接，在連接處形成貫通至送料管內(nèi)部的連接口；和

噴料系統(tǒng)，所述噴料系統(tǒng)包括有一個或多個噴料臺和與所述噴料臺對應的噴料進管，所述噴料臺包括有多個噴料口和一個與噴料口相通的噴料管道，所述噴料管道與所述噴料進管的一端連接，所述噴料進管的另一端與所述送料管的另一端活動連接，其特征在于：

所述進料系統(tǒng)還包括有擋風板，所述擋風板設(shè)置在送料管內(nèi)連接口的外圍，且對所述連接口形成一個包覆空間，所述擋風板上還設(shè)置有一個開口，所述開口的方向與所述送料管中風向一致；和

所述噴料系統(tǒng)還包括有分流板，所述分流板設(shè)置在所述送料管上與每個噴料進管連接處，所述分流板包括有固定于所述送料管內(nèi)壁的扇形板和沿扇形板直邊且垂直于扇形板向外延伸出去的擋壁。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚塘餌料投放裝置，其特征在于：所述擋風板由第一彎曲部與第二彎曲部構(gòu)成，所述第一、第二彎曲部的弧口方向相反且兩者的連接處切線重合，所述第一彎曲部設(shè)置在送料管內(nèi)連接口的外圍且弧口向下。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種魚塘餌料投放裝置，其特征在于：所述進料系統(tǒng)還包括攪拌軸、第一攪拌葉片及第二攪拌葉片，所述攪拌軸設(shè)置在所述進料管的底部，且向下延伸至穿過擋風板和送料管，所述第一、第二攪拌葉片位于所述送料管內(nèi)，擋風板的下方，所述第一、第二攪拌葉片設(shè)置在攪拌軸上且第一攪拌葉片與第二攪拌葉片之間的夾角為160-170°，所述第一、第二攪拌葉片的前端均彎折且彎折方向相反，其中第一攪拌葉片的前端彎折角度為150-160°，第二攪拌葉片的前端彎折角度為160-170°，所述第一、第二攪拌葉片隨風轉(zhuǎn)動。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚塘餌料投放裝置，其特征在于，還包括設(shè)置在送料管內(nèi)的分散裝置，所述分散裝置的數(shù)量與分流板相同且一一對應的設(shè)置在所述分流板的前方；所述分散裝置包括一根轉(zhuǎn)軸且所述轉(zhuǎn)軸與送料管的中軸線重合，所述轉(zhuǎn)軸上沿其長度方向設(shè)置有多組分散葉片組，每組分散葉片組包括四片完全相同的分散葉片且四片分散葉片沿轉(zhuǎn)軸的圓周方向等間隔設(shè)置；

所述分散葉片為條狀結(jié)構(gòu)且其葉面為光滑曲面，所述分散葉片的一端固定在轉(zhuǎn)軸上且其橫截面與轉(zhuǎn)軸中軸線之間的夾角約等于20-40°；

所述分散葉片的材質(zhì)為不銹鋼，其生產(chǎn)工藝步驟為：鋼坯下料-鍛造-鍛尺寸與表面檢查-熱處理-機械粗加工-超聲波檢驗-機械性能試驗-機械精加工至所需形狀與尺寸-清潔涂裝；

選用坯料為F316/316L材料，其化學成分的質(zhì)量百分比為：C：0.25-0.35%，Si:0.85-1.25%，Mn:1.85-2.95%，P：0.04-0.05%，Ni:11-13%，Cr:16.5-17.5%，Nb：0.15-0.20%，Cu:0.85-0.95%，N:0.08-0.11%，Mo::2.15-2.95%，Al:0.2-0.3%，S：0.025-0.035%，Ti：0.03-0.04%，V：0.02-0.03%，B：0.002-0.004%，鑭系稀土：3-5%，余量為Fe；

所述鑭系稀土的組分質(zhì)量百分比為：鑭：20-24%，鈰：20-25%，釤：14-16%，釹：14-16%，釓：2-4%，鐠：16-18%，鏑：5-6%，其余鑭系元素：1-3%，以上各組分之和為100%；

鋼坯下料：分析合格后，選用5000Kg以下的合金坯料進行電爐煉鋼（真空電弧重熔或電渣重熔），下料時切除量為鋼錠的24-26%；坯料在電爐中加熱至700℃后，控制在3分鐘內(nèi)快速加熱至始鍛溫度，始鍛溫度為1100-1200℃；

鍛造：鍛造方法選用自由鍛，終鍛溫度控制＞900℃，控制鍛造比＞3；

熱處理：熱處理采用固溶處理，熱處理設(shè)備采用罩式爐，具體為：

采用三段加熱，第一段加熱溫度為700-750℃，到溫后保溫10-15min，第二段加熱溫度為850-880℃，到溫后保溫35-40min，第三段加熱溫度為1010-1150℃，到溫后保溫15-18min；

冷卻時控制冷卻速度為5.5-6℃每秒，保證鍛件能夠在3分鐘內(nèi)冷卻至40℃。