[發明專利]粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統及其應用

在審

• 申請號: 201510707582.1
• 申請日: 2015-10-27
• 公開（公告）號: CN105219639A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 呂西軍;陳超;縱鑫;姚東燁;黨鈺;王洪新;陳剛;馬鵬舉
• 申請（專利權）人: 宿州市皖神面制品有限公司
• 主分類號: C12M1/38
• 分類號: C12M1/38
• 代理公司: 合肥市浩智運專利代理事務所(普通合伙) 34124
• 代理人: 張景云

技術領域

本發明涉及冷卻技術領域，具體來說是利用谷朊粉、淀粉生產產生的下腳料-粉漿來對蒸煮醪進行降溫的系統。

背景技術

我國淀粉原料酒精蒸煮醪冷卻方式有以下2種形式：

1.大部分采用螺旋板式換熱器，用粉漿作為冷媒，因淀粉原料中含有大量的塑料纖維和泥沙，影響螺旋板換熱器使用壽命，短則20多天，長則2個多月就會因纖維堵塞或泥沙磨穿而漏。因漏料不容易檢驗出來，往往是發酵出現升酸嚴重時才能發現，這樣發酵損失起碼2～3天，嚴重影響到發酵成績，導致原料出酒率降低0.6～0.8％，而且螺旋板換熱器數量多，頻繁更換，既浪費寶貴的生產時間也增加設備投資費用；

2.少部分采用螺旋板換熱器加水膜真空冷卻，這樣螺旋板換熱器雖然數量減少了，但帶來熱量損失和增加外排水量，沒很好地起到節能減排，不符合企業清潔生產要求。由于水膜冷卻器出來的熱水含有較高的COD(約250mg/l)，直接外排影響到自然水的水質。且一般情況下，蒸煮醪由83℃降至60℃還有相當于4～5噸/h蒸汽的熱量損失，而螺旋板水膜冷卻器較小，不能滿足一些大負荷降溫要求。

發明內容

本發明的目的是為了解決現有技術中用于蒸煮醪冷卻的螺旋板換熱器易壞且不能滿足大產量的需求，本發明提供一種冷卻系統來解決上述問題。

為了實現上述目的，本發明的技術方案如下：

粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，所述系統包括真空分離器、膜式塔、拌料絞龍、糖化罐、真空泵；所述真空分離器分別與糖化罐、膜式塔連接；所述膜式塔分別與拌料絞龍、真空泵連接；所述真空分離器引入蒸煮醪；所述膜式塔引入粉漿。

進一步的，所述膜式塔的低端連接有真空分離器、拌料絞龍；所述膜式塔的高端連接有真空泵；粉漿入口處于所述膜式塔的頂端。

優選的，所述系統還包括板式換熱器；所述板式換熱器分別與真空分離器、真空泵連接；所述板式換熱器與真空分離器之間設有閥門。

一種使用粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統對粉漿與蒸煮醪進行熱交換的方法，包括以下步驟：

a.蒸煮醪汽液分離：蒸煮醪進入真空分離器進行汽液分離；

b.步驟a中的液態蒸煮醪進入糖化罐；

c.步驟a中蒸煮醪閃蒸汽從膜式塔的低端進入；

d.粉漿從膜式塔的頂端進入；

e.膜式塔內部的蒸煮醪閃蒸汽與粉漿完成熱交換；

f.步驟e中熱交換后的蒸煮醪閃蒸汽部分冷凝為液態蒸煮醪，未冷凝部分被真空泵抽走，熱交換后具有一定溫度的粉漿排入拌料絞龍。

作為后備力量，所述步驟b中的汽態蒸煮醪也可進入板式換熱器與冷水進行熱交換；熱交換后的蒸煮醪閃蒸汽冷凝為液態；不凝汽被真空泵抽出排出。

本發明與現有技術相比，具有以下有益效果：

本系統利用采用生產谷朊粉或淀粉的下腳料——粉漿代替水，充分使熱能梯級利用，在降低蒸煮醪溫度的同時，粉漿自身溫度提高，節省大量蒸汽和冷卻水，實現能量的自身循環利用，各取所需，真正做到節能減排清潔生產要求。

附圖說明

圖1為本發明粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統的結構示意圖；

圖2為本發明粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統應用與粉漿與蒸煮醪熱交換的流程圖。

具體實施方式

為使對本發明的結構特征及所達成的功效有更進一步的了解與認識，用以較佳的實施例及附圖配合詳細的說明，說明如下：

如圖1所示，粉漿與蒸煮醪進行熱交換的膜式冷卻系統，所述系統包括真空分離器1、膜式塔2、拌料絞龍3、糖化罐4、真空泵5、板式換熱器6。

膜式塔2的頂部設有第一入口21、第一出口22；其底部設有第二入口23、第二出口24。其中第一入口21為粉漿入口、第一出口22為不凝汽出口、第二入口23為不凝汽進口、第二出口24為預熱后粉漿的出口。粉漿通過第一入口21注入膜式塔2內；真空泵5與第一出口22連接；真空分離器1與第二入口23連接；拌料絞龍3與第二出口22連接。糖化罐4與真空分離器1連接。與真空分離器1相連的還有蒸煮醪閃蒸罐7。

為了確保在特殊情況下工作能夠正常開展，本發明提供的冷卻系統還提成了備用冷卻設備，即在系統里增設了板式換熱器6。板式換熱器6分別與真空分離器1、真空泵5相連。板式換熱器6與真空分離器1之間設有閥門。當膜式塔2發生異常或其工作負荷不足以滿足工作需要，可以開通板式換熱器6作為后備力量使用。