[發(fā)明專(zhuān)利]用于烯烴聚合的催化劑組分及其制備方法和應(yīng)用和用于烯烴聚合的催化劑及其應(yīng)用

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510706768.5
• 申請(qǐng)日: 2015-10-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106608942B
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-09-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏先知;劉月祥;趙瑾;高富堂;李威蒞;凌永泰;任春紅;譚揚(yáng);彭人琪
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 中國(guó)石油化工股份有限公司;中國(guó)石油化工股份有限公司北京化工研究院
• 主分類(lèi)號(hào): C08F10/02
• 分類(lèi)號(hào): C08F10/02;C08F4/02;C08F4/649;C08F4/646;C08F10/06
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 王崇;李婉婉

1.一種用于烯烴聚合的催化劑組分的制備方法，該方法包括：將鹵化鎂醇合物載體、鈦化合物以及內(nèi)給電子體進(jìn)行接觸反應(yīng)，其特征在于，所述內(nèi)給電子體含有內(nèi)給電子體化合物a和內(nèi)給電子體化合物b，所述內(nèi)給電子體化合物a為二醇酯化合物，所述內(nèi)給電子體化合物b為鄰苯二甲酸酯化合物；所述鹵化鎂醇合物載體的制備步驟包括：在加壓下，將鹵化鎂醇合物熔體穿過(guò)具有孔的結(jié)構(gòu)單元與液體冷卻介質(zhì)接觸，所述加壓的條件包括：壓力為0.05-1MPa，所述孔的孔徑為10-1800μm，所述壓力為以大氣壓為0MPa計(jì)的相對(duì)壓力，所述具有孔的結(jié)構(gòu)單元為網(wǎng)層，所述網(wǎng)層包括1-20層；每層厚度各自為0.01-0.35mm，

所述鹵化鎂醇合物熔體的制備步驟包括：

在密閉條件下，將鹵化鎂MgXY、醇ROH、任選地給電子體化合物E和惰性液體介質(zhì)混合，在攪拌下將混合物加熱升溫到100-160℃；

其中，X為鹵素；

其中，Y為鹵素、C₁-C₁₄的烷基、C₁-C₁₄的烷氧基、C₆-C₁₄的芳基或C₆-C₁₄的芳氧基；

其中，R為C₁-C₁₂的烷基、C₃-C₁₀的環(huán)烷基或C₆-C₁₀芳基；

其中，E為除醇以外的含氧原子的給電子體化合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述加壓的條件包括：壓力為0.1-0.5MPa。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述孔的孔徑為20-800μm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述孔的孔徑為30-150μm。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述網(wǎng)層包括2-8層；每層厚度各自為0.05-0.25mm。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述網(wǎng)層為金屬網(wǎng)層。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述載體的通式如下式所示：

MgXY–mROH–nE–pH₂O；

其中，m為1-5；

其中，n為0-0.3；

其中，p為0-0.08；

其中，X為鹵素；

其中，Y為鹵素、C₁-C₁₄的烷基、C₁-C₁₄的烷氧基、C₆-C₁₄的芳基或C₆-C₁₄的芳氧基；

其中，R為C₁-C₁₂的烷基、C₃-C₁₀的環(huán)烷基或C₆-C₁₀芳基；

其中，E為除醇以外的含氧原子的給電子體化合物。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，m為2.4-3.5，n為0.005-0.2，R為C₁-C₄的烷基。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，R為C₁-C₄的烷基。

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述惰性液體介質(zhì)為硅油和/或惰性液體烴溶劑。

11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的制備方法，其中，所述惰性液體介質(zhì)為C₄-C₁₀的烷烴、煤油、凡士林油、白油、甲基硅油、乙基硅油、甲基乙基硅油和甲基苯基硅油中的一種或多種。