[發明專利]一種口感好的(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺顆粒及其制備方法在審
| 申請號: | 201510705315.0 | 申請日: | 2015-10-27 |
| 公開(公告)號: | CN106619528A | 公開(公告)日: | 2017-05-10 |
| 發明(設計)人: | 葉雷 | 申請(專利權)人: | 重慶潤澤醫藥有限公司 |
| 主分類號: | A61K9/16 | 分類號: | A61K9/16;A61K31/4015;A61K47/38;A61K47/34;A61K47/26;A61K47/10;A61P9/10;A61P25/00;A61P25/28 |
| 代理公司: | 重慶弘旭專利代理有限責任公司50209 | 代理人: | 李靖 |
| 地址: | 400042*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 口感 羥基 吡咯烷 乙酰 顆粒 及其 制備 方法 | ||
1.一種口感好的(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺顆粒,其特征在于,它是由下列重量配比的原輔料及以下步驟制得:(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺約1份、甘露醇約0.6~1.0份、微晶纖維素約0.5~1.3份、羧甲基纖維素鈉約0.7~1.2份、乳糖約0.8~1.2份、硬脂酸鎂約0.07~0.13份、聚乙二醇4000約0.8~1.3份、羥丙甲纖維素約0.7~1.2份、低取代羥丙基纖維素約0.5~1.2份、聚山梨酯80約0.11~0.15份、蔗糖約2~6份、乙基麥芽酚約0.5~0.9份、體積分數為50%~70%的乙醇溶液約5~12份;取(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺、甘露醇、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、乳糖、低取代羥丙基纖維素、聚山梨酯80、蔗糖、乙基麥芽酚置于萬能粉碎機中,粉碎過100目篩后置于濕法制粒機中,加入乙醇溶液,啟動制粒機(安裝24目尼龍篩),開始制粒;將濕顆粒投入鼓風干燥箱中,設置溫度50℃~60℃干燥時間為120min~150min,使得顆粒含水量≤3%(質量百分含量);取處方量的聚乙二醇4000和羥丙甲纖維素,加水制成質量分數為6%~9%的包衣液,備用;將上述干顆粒投入流化床中,通入熱空氣,使之懸浮流化,床溫為40~50℃;將包衣液通過流化床的噴嘴霧化連續加入流化床,設定噴漿速度50~60rpm,霧化壓力為0.8~1.0bar,持續進風干燥,溶液噴完后繼續加熱10~15分鐘后停止加熱,冷卻出料,即得包衣顆粒。
2.如權利要求1所述的(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺顆粒,其特征在于,它是由下列重量配比的原輔料及以下步驟制得:(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺1份、甘露醇0.7~0.9份、微晶纖維素0.6~1.0份、羧甲基纖維素鈉0.8~1.1份、乳糖0.9~1.2份、硬脂酸鎂0.08~0.11份、聚乙二醇4000 0.9~1.2份、羥丙甲纖維素0.8~1.1份、低取代羥丙基纖維素0.6~1.0份、聚山梨酯80 0.11~0.13份、蔗糖3~6份、乙基麥芽酚0.6~0.8份、體積分數為50%~70%的乙醇溶液7~10份;取(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺、甘露醇、微晶纖維素、羧甲基纖維素鈉、乳糖、低取代羥丙基纖維素、聚山梨酯80、蔗糖、乙基麥芽酚置于萬能粉碎機中,粉碎過100目篩后置于濕法制粒機中,加入乙醇溶液,啟動制粒機(安裝24目尼龍篩),開始制粒;將濕顆粒投入鼓風干燥箱中,設置溫度50℃~60℃干燥時間為120min~150min,使得顆粒含水量≤3%(質量百分含量);取處方量的聚乙二醇4000和羥丙甲纖維素,加水制成質量分數為6%~9%的包衣液,備用;將上述干顆粒投入流化床中,通入熱空氣,使之懸浮流化,床溫為40~50℃;將包衣液通過流化床的噴嘴霧化連續加入流化床,設定噴漿速度50~60rpm,霧化壓力為0.8~1.0bar,持續進風干燥,溶液噴完后繼續加熱10~15分鐘后停止加熱,冷卻出料, 即得包衣顆粒。
3.如權利要求1或2所述的一種口感好的(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺顆粒的制備方法,其特征在于,它是按如下步驟制得的:
A.原輔料前處理:取處方量的(S)-4-羥基-2氧代-1-吡咯烷乙酰胺、填充劑、矯味劑、崩解劑置于萬能粉碎機中,粉碎過100目篩,備用;
B.制粒:取前處理后所得混合粉末,置于濕法制粒機中,加入粘合劑,啟動制粒機(安裝24目尼龍篩),開始制粒;
C.干燥:將濕顆粒投入鼓風干燥箱中,設置溫度50℃~60℃干燥時間為120min~150min,使得顆粒含水量≤3%(質量百分含量);
D.包衣:
D(1)包衣液的配置:取處方量的包衣材料,加水制成質量體積分數為6%~9%的包衣液,備用;
D(2)包衣過程:將上述干顆粒投入流化床中,通入熱空氣,使之懸浮流化,床溫為40~50℃;將包衣液通過流化床的噴嘴霧化連續加入流化床,設定噴漿速度50~60rpm,霧化壓力為0.8~1.0bar,持續進風干燥,溶液噴完后繼續加熱10~15分鐘后停止加熱,冷卻出料,即得包衣顆粒;
E.整粒、分篩:將包衣顆粒置于粉碎整粒機中,用24目尼龍篩過篩整粒,控制環境溫度25℃以下,相對濕度50%以下;
F.總混:將潤滑劑粉碎過100目篩,加入整粒后的顆粒中,用三維運動混合機混合10min~20min;
G.內包:用顆粒包裝機進行包裝,設定包裝規格為1g/袋,控制環境溫度25℃以下,相對濕度50%以下,即得。
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