[發明專利]一種環己醇生產過程中含油廢液回收系統及回收方法

在審

• 申請號: 201510698477.6
• 申請日: 2015-10-23
• 公開（公告）號: CN105293606A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發明（設計）人: 張金林;劉福青;劉吉祥;李懷增;郭平;王靜;孫蕊蕊
• 申請（專利權）人: 魯西化工集團股份有限公司
• 主分類號: C02F1/02
• 分類號: C02F1/02;C02F103/36
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

技術領域

本發明涉及一種環己醇生產過程中含油廢液回收系統及回收方法。

背景技術

環己醇的生產方法主要是苯酚加氫法和環己烷氧化法。1906年，Β.Н.伊帕季耶夫通過苯酚加氫制得環己醇，并在德國巴登苯胺純堿公司首先實現工業化。苯酚加氫一般采用鎳催化劑，反應溫度150℃、壓力2.5MPa，產率接近理論值，產品純度高，反應平穩。進入60年代，鑒于原料價格的因素，環己烷氧化法逐步取代了苯酚加氫法。環己烷氧化法比較復雜，它首先生成環己基過氧化氫，然后分解為環己醇和環己酮。各反應過程的速度常數比：k1/k2＝3.7；k3/k4＝1.4；k3/k1＝24；k4/k2＝66。這些比值幾乎不受溫度影響，它表明：①環己醇和環己酮比環己烷更容易氧化；②大部分環己酮是由環己醇氧化生成，環己酮又會生成各種氧化副產物。反應可在催化劑存在下進行，也可不用催化劑。常用的催化劑有：鈷鹽(環烷酸鈷、油酸鈷等)和硼酸，用鈷鹽催化劑時，所得酮醇混合物(俗稱酮醇油即KA油)之酮醇比為1:1～2，硼酸催化時則1:9，但需增設硼酸回收系統。不用催化劑的工藝，則設有環己基過氧化氫的催化分解系統。工業上應用最廣泛的是鈷鹽法。

在環己醇生產過程中會產生大量的含油廢水，產生的含油廢水一般是通過汽提塔回收廢水中夾帶的油，原理為利用蒸汽從汽提塔下面通入，待處理的含油廢水從汽提塔上面通入，讓廢水與水蒸汽直接接觸，使廢水中的揮發性的油擴散到蒸汽中，從而達到廢水與油的分離。初步處理的工藝廢水送至廠綜合污水處理系統，從汽提塔塔頂出來的油水混合氣體則經過冷凝后進行油水分離。但當每年的6月～8月環境溫度較高期間，從汽提塔頂端出來的油水混合氣中的油相溫度較高，在冷凝器中不能完全冷凝，造成在進行油水分離的回流罐中的氣相過多，造成油水分離器的內部壓力過大且溫度過高，需要被迫減小汽提塔的負荷，惡性循環，進而導致氣提塔的負荷不能滿足要求。

發明內容

為了解決現有技術中存在的技術問題，本發明提供一種環己醇生產過程中含油廢液回收系統及回收方法。

為了解決以上技術問題，本發明的技術方案為：

一種環己醇生產過程中含油廢液回收系統，包括蒸汽源、第一換熱器、第二換熱器、汽提塔以及油水分離器；第一換熱器與第二換熱器均包括熱介質腔室和冷介質腔室；

第一換熱器的冷介質腔室入口通過廢水管道與廢水源連通，第一換熱器的冷介質出口與汽提塔的頂端入口連通，第一換熱器的熱介質腔室進口與汽提塔的頂端出口連通，第一換熱器的熱介質腔室出口與第二換熱器的熱介質腔室入口連通；

第二換熱器的熱介質腔室出口與油水分離器連通，第二換熱器的冷介質腔室與冷凝介質源連通；

汽提塔的下部氣相入口與蒸汽源連通。

利用第一換熱器對塔頂油水混合氣進行初步冷凝，同時，利用油水混合氣的熱量對含油廢水進行預熱，同時節約了對含油廢水進行加熱和對油水混合氣進行冷凝的能源；利用第二換熱器對塔頂油水混合氣進行二次冷凝，保證了油水混合氣的充分液化，提高了油水分離的效果，降低了油水分離器中的溫度和壓力，為提高汽提塔的負荷提供了保障。

優選的，所述含油廢液回收系統還包括第三換熱器，第三換熱器也包括冷介質腔室和熱介質腔室，第三換熱器的冷介質腔室入口與第一換熱器的冷介質腔室入口連通，第三換熱器的冷介質腔室出口與汽提塔的頂端入口連通；第三換熱器的熱介質腔室與加熱介質源連接。

由于只利用塔頂油水混合氣的熱量可能不足以使含油廢水達到設定的溫度，第三換熱器將塔釜廢水的熱量用來對含油廢水進行二次加熱，在提高含油廢水的溫度的同時，也對塔釜廢水進行了降溫，合理利用了資源。

進一步優選的，所述第三換熱器的熱介質腔室入口與汽提塔塔釜的出口連通，第三換熱器的熱介質腔室出口與用于將廢水輸送到廢水處理系統的廢水管道連接。

更進一步優選的，所述第三換熱器的熱介質腔室的出口與冷卻器連通，冷卻器與用于將廢水輸送到廢水處理系統的廢水管道連接。由于廢水需要經過降溫后輸送到廢水處理站進行廢水處理，冷卻器可以對廢水進一步冷卻后進行輸送。廢水溫度過高會加快管道設備的腐蝕，并且會存在安全隱患，對廢水徹底冷卻，不但可以有效延長管道設備的使用設備，還可以使操作更加安全。

優選的，所述含油廢液回收系統還包括用于儲存廢水的廢水罐，廢水罐與所述第一換熱器的熱介質腔室連通。廢水罐可以對含油廢水進行儲存，保證了廢水處理的連續性。

上述含油廢液回收系統的回收方法，包括如下步驟：