[發(fā)明專利]一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中含油廢液回收系統(tǒng)及回收方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510698477.6
• 申請(qǐng)日: 2015-10-23
• 公開（公告）號(hào): CN105293606A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張金林;劉福青;劉吉祥;李懷增;郭平;王靜;孫蕊蕊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 魯西化工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/02
• 分類號(hào): C02F1/02;C02F103/36
• 代理公司: 濟(jì)南圣達(dá)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 37221
• 代理人: 趙妍

1.一種環(huán)己醇生產(chǎn)過程中含油廢液回收系統(tǒng)，其特征在于：包括蒸汽源、第一換熱器、第二換熱器、汽提塔以及油水分離器；第一換熱器與第二換熱器均包括熱介質(zhì)腔室和冷介質(zhì)腔室；

第一換熱器的冷介質(zhì)腔室入口通過廢水管道與廢水源連通，第一換熱器的冷介質(zhì)出口與汽提塔的頂端入口連通，第一換熱器的熱介質(zhì)腔室進(jìn)口與汽提塔的頂端出口連通，第一換熱器的熱介質(zhì)腔室出口與第二換熱器的熱介質(zhì)腔室入口連通；

第二換熱器的熱介質(zhì)腔室出口與油水分離器連通，第二換熱器的冷介質(zhì)腔室與冷凝介質(zhì)源連通；

汽提塔的下部氣相入口與蒸汽源連通。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢液回收系統(tǒng)，其特征在于：還包括第三換熱器，第三換熱器也包括冷介質(zhì)腔室和熱介質(zhì)腔室，第三換熱器的冷介質(zhì)腔室入口與第一換熱器的冷介質(zhì)腔室入口連通，第三換熱器的冷介質(zhì)腔室出口與汽提塔的頂端入口連通；第三換熱器的熱介質(zhì)腔室與加熱介質(zhì)源連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油廢液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第三換熱器的熱介質(zhì)腔室入口與汽提塔塔釜的出口連通，第三換熱器的熱介質(zhì)腔室出口與用于將廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)的廢水管道連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含油廢液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述第三換熱器的熱介質(zhì)腔室的出口與冷卻器連通，冷卻器與用于將廢水輸送到廢水處理系統(tǒng)的廢水管道連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含油廢液回收系統(tǒng)，其特征在于：所述含油廢液回收系統(tǒng)還包括用于儲(chǔ)存廢水的廢水罐，廢水罐與所述第一換熱器的熱介質(zhì)腔室連通。

6.權(quán)利要求1-5任一所述含油廢液回收系統(tǒng)的回收方法，其特征在于：包括如下步驟：

1)含油廢水經(jīng)過預(yù)熱后進(jìn)入汽提塔進(jìn)行汽提，預(yù)熱后的溫度為70～90℃，汽提的蒸汽溫度為130℃以上；

2)汽提后的油水混合氣經(jīng)過二級(jí)冷凝后，進(jìn)入油水分離器進(jìn)行油水分離，一級(jí)冷凝后的溫度為90～110℃；

3)汽提后的塔釜廢水經(jīng)過冷卻后，輸送至廢水處理處進(jìn)行處理。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于：步驟1)中，含油廢水的流量為10T/h～27T/h，蒸汽的流量為1.2T/h～2.5T/h。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于：步驟2)中，油水混合氣二級(jí)冷凝后的溫度為70～80℃。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的回收方法，其特征在于：使用步驟2)中的油水混合氣的熱量和步驟3)中的塔釜廢水的熱量對(duì)步驟1)中的含油廢水進(jìn)行預(yù)熱。