[發明專利]一種敵草隆中間體的精制方法在審
| 申請號: | 201510692500.0 | 申請日: | 2015-10-20 |
| 公開(公告)號: | CN105294452A | 公開(公告)日: | 2016-02-03 |
| 發明(設計)人: | 過學軍;胡安勝;吳建平;高焰兵;戴玉婷;張軍;劉長慶;徐小兵;黃顯超;朱張 | 申請(專利權)人: | 安徽廣信農化股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C211/52 | 分類號: | C07C211/52;C07C209/36;C07C209/84 |
| 代理公司: | 合肥鼎途知識產權代理事務所(普通合伙) 34122 | 代理人: | 葉丹 |
| 地址: | 242200 安*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 敵草隆 中間體 精制 方法 | ||
技術領域
本發明涉及塑料精細化工生產領域,具體涉及一種敵草隆中間體的精制方法。
背景技術
敵草隆為無色結晶固體,熔點158~159℃,易溶于熱酒精,27℃時在丙酮中溶解度為5.3%,稍溶于醋酸乙酯、乙醇和熱苯。不溶于水,在水中的溶解度為25℃時42ppm。在烴類中溶解度低。對氧化和水解穩定。別名N-(3,4-二氯苯基)-N',N'-二甲基脲N'-(3,4-二氯苯基)-N,N-二甲基脲;3-(3,4-二氯苯基)-1,1-二甲基脲;用于防除非耕作區一般雜草,防雜草重新蔓延。該品也用于蘆筍、柑桔、棉花、鳳梨、甘蔗、溫帶樹木和灌木水果的除草,其結構式為:
敵草隆在生產過程中的中間體3,4-二氯苯胺為以無水三氯化鐵作催化劑,向105℃的熔融狀態的對硝基氯苯通入氯氣,得3,4-二氯硝基苯。再在回流狀態下與鐵粉、甲酸和水進行還原反應,得到3,4-二氯苯胺;
但是現有的生產工藝不易控制,且容易生成多種副反應,且難以分離,且在尾氣處理方面容易造成環境污染。
發明內容
針對以上現有技術中存在的問題,本發明提供了一種敵草隆中間體的精制方法,避免了環境污染,以及減少了副反應的產生。
本發明是通過以下技術方案實現的:
一種敵草隆中間體的精制方法,其步驟如下:
1)將3,4-二氯硝基苯輸送到還原釜中,向還原釜中滴加甲酸,并不斷攪拌,且滴加速度為0.1-0.5L/s;
2)向步驟1中的還原釜內添加鐵粉和水,并緩慢攪拌,還原釜內的溫度為90-95℃,時間為5-6小時,還原釜內的壓強為0.05-0.1MPa;
3)將步驟2中的物料再次進行氮氣一次趕氣;
4)將步驟3一次趕氣后的溶液加入氯胺溶液萃取3,4-二氯苯胺;
5)將步驟4中萃取后的溶液進行減壓第一次蒸餾,且蒸餾的溫度為50-65℃,壓強為0.05-0.12MPa;
6)將步驟5中第一次蒸餾后的溶液中添加顆粒狀的氯化鈉,且進行不斷攪拌,同時通入氮氣進行二次趕氣;
7)將步驟6中二次趕氣后的溶液進行冷卻至20-40℃,第一次過濾;
8)將步驟7第一次過濾后的物料進行第二次蒸餾,且溫度升至150-175℃,壓強為0.1-0.15MPa,且第二次蒸餾后進行第二次過濾;
9)將步驟8中第二次過濾后的溶液第三次蒸餾分離出3,4-二氯苯胺即可。
進一步地,一種敵草隆中間體的精制方法,其步驟如下:
1)將3,4-二氯硝基苯輸送到還原釜中,向還原釜中滴加甲酸,并不斷攪拌,且滴加速度為0.3L/s;
2)向步驟1中的還原釜內添加鐵粉和水,并緩慢攪拌,還原釜內的溫度為92℃,時間為6小時,還原釜內的壓強為0.1MPa;
3)將步驟2中的物料再次進行氮氣一次趕氣;
4)將步驟3一次趕氣后的溶液加入氯胺溶液萃取3,4-二氯苯胺;
5)將步驟4中萃取后的溶液進行減壓第一次蒸餾,且蒸餾的溫度為55℃,壓強為0.10MPa;
6)將步驟5中第一次蒸餾后的溶液中添加顆粒狀的氯化鈉,且進行不斷攪拌,同時通入氮氣進行二次趕氣;
7)將步驟6中二次趕氣后的溶液進行冷卻至30℃,第一次過濾;
8)將步驟7第一次過濾后的物料進行第二次蒸餾,且溫度升至160℃,壓強為0.14MPa,且第二次蒸餾后進行第二次過濾;
9)將步驟8中第二次過濾后的溶液第三次蒸餾分離出3,4-二氯苯胺即可。
本發明的有益效果為:本發明采用上述生產工藝,可以將3,4-二氯苯胺生產中的固體類副產物徹底過濾分離,保證了3,4-二氯苯胺的純度,同時也避免了直接排放造成環境污染,和資源的浪費,且采用了一定的溫度和時間,和一定的壓強下,能夠提高反應效率,降低反應的時間,回收了成品率較高。
具體實施方式
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白,以下結合實施例,對本發明進行進一步詳細說明。應當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明,并不用于限定本發明。
實施例1
先將3,4-二氯硝基苯輸送到還原釜中,向還原釜中滴加甲酸,并不斷攪拌,且滴加速度為0.1L/s,加快了后期反應物的反應速度,減少了副反應的產生;
再向前述中的還原釜內添加鐵粉和水,并緩慢攪拌,還原釜內的溫度為95℃,時間為5小時,還原釜內的壓強為0.05MPa,減少了副產物的產生;
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