[發明專利]煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統

在審

• 申請號: 201510685600.0
• 申請日: 2015-10-20
• 公開（公告）號: CN105256096A
• 公開（公告）日: 2016-01-20
• 發明（設計）人: 楊小龍;周繼良;馬澤軍
• 申請（專利權）人: 首鋼總公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉杰

技術領域

本發明涉及煉鋼技術領域，特別涉及一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統。

背景技術

煉鋼轉爐在冶煉過程中會產生大量的含塵煙氣，含塵量在100～150g/m³之間，需要進行相應的除塵處理后才能進行外排或回收利用。進行除塵處理后的煙氣根據氣體成分，滿足回收要求的煙氣進入轉爐煤氣柜供其它設備作為燃料使用，不滿足回收要求的煙氣經放散塔進行放散處理。煉鋼轉爐塔文濕法除塵系統是一種先進的濕法除塵裝置，該裝置具有工藝先進、單元設備少、系統阻損小、不易堵塞喉口和噴嘴、操作維護簡單以及除塵效率高等優點，能夠滿足最新的環保要求。

在轉爐實際冶煉過程中，除塵系統通常對全冶煉周期中產生的轉爐煙氣按照外排標準進行除塵處理。煙氣外排的除塵要求是高于保證系統設備安全穩定運行的除塵要求的。而實際上，轉爐冶煉全周期中產生的轉爐煙氣中只有吹煉前期和后期產生的一部分轉爐煙氣是外排的，大部分轉爐煙氣是回收利用的，并不直接外排。此時裝置中的環縫文氏管壓差較高，從而造成整個除塵系統壓力損失較大，電耗較高，甚至出現除塵裝置由于壓損過大，在煙氣量較高時，出現抽力不足和爐口冒煙的情況，對除塵裝置運行的經濟性和安全穩定性都造成了不利影響。

發明內容

本發明實施例通過提供一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統，解決了現有技術中對全冶煉周期中的轉爐煙氣按照外排標準進行除塵處理而導致的除塵裝置抽力不足以及電耗較高的技術問題，降低了除塵裝置的電耗及壓損，降低了工業成本。同時保證了除塵裝置的穩定性，使回收和排放的煙氣符合標準。

本發明實施例提供了一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法，所述煙氣依次經過轉爐、汽化冷卻煙道、噴霧洗滌塔、環縫文氏管、旋流脫水器、煤氣鼓風機后進行回收或排放；當所述煙氣中的一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％時，將所述煙氣進行回收；當所述煙氣不滿足回收條件時，將所述煙氣排放；所述方法包括：

測量所述煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度；

判斷所述煙氣中的一氧化碳及氧氣的濃度是否滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”；

當所述煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時，確定此時所述煙氣為“回收”狀態，控制所述環縫文氏管的壓差為14～15kpa，用于保證所述煙氣的含塵量小于100mg/m³，使所述煙氣的含塵量滿足回收要求。

當所述煙氣中的一氧化碳及氧氣濃度不滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時，確定此時所述煙氣為“排放”狀態，控制所述環縫文氏管的壓差為19～20kpa，用于保證所述煙氣的含塵量小于50mg/m³，使所述煙氣的含塵量滿足排放要求。

進一步地，回收的所述煙氣存儲至轉爐煤氣柜中。

本發明實施例還提供了一種煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理系統，包括：

一氧化碳檢測單元，用于測量所述煙氣中的一氧化碳濃度。

氧氣檢測單元，用于測量所述煙氣中氧氣濃度。

分析單元，用于獲取所述一氧化碳及所述氧氣的濃度數據，判斷所述一氧化碳及所述氧氣是否滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”；當滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時，發出第一指示信號；當不滿足“一氧化碳濃度大于35％，且氧氣濃度小于1.5％”時，發出第二指示信號。

控制單元，用于獲取所述第一指示信號及所述第二指示信號；當獲取所述第一指示信號時，發出第一控制指令，控制所述環縫文氏管的壓差為14～15kpa；當獲取所述第二指示信號時，發出第二控制指令，控制所述環縫文氏管的壓差為19～20kpa。

進一步地，還包括：顯示單元，用于獲取所述一氧化碳及所述氧氣的濃度數據，并實時顯示所述一氧化碳及所述氧氣的濃度。

本發明實施例提供的一種或多種技術方案，至少具備以下有益效果或優點：

1、本發明實施例提供的煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置的煙氣處理方法及系統，通過研究塔文濕法除塵裝置中煙氣的發生規律，通過判斷煉鋼轉爐一次除塵塔文濕法裝置中的煙氣處于“回收”或“排放”狀態，相應的調節環縫文氏管的壓差，保證了煙氣的除塵效果滿足回收或排放要求，降低了塔文濕法除塵裝置的電耗及壓損，降低了工業成本，同時保證了塔文濕法除塵裝置的安全穩定性。