[發明專利]一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法有效
| 申請號: | 201510680359.2 | 申請日: | 2015-10-21 |
| 公開(公告)號: | CN105271376B | 公開(公告)日: | 2018-05-29 |
| 發明(設計)人: | 王鵬程;胡彪;湯桂蘭;張書豪;劉陽;韓文生;萬超;曹諾;周斌;鄧梅玲;杜彬 | 申請(專利權)人: | 中國電器科學研究院有限公司;天津理工大學 |
| 主分類號: | C01G21/21 | 分類號: | C01G21/21 |
| 代理公司: | 廣州知友專利商標代理有限公司 44104 | 代理人: | 宣國華;馬赟齋 |
| 地址: | 510300 *** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 含鉛玻璃 熔融反應 硫化鉛 沉淀回收 沉淀劑 熔劑 熔融 重金屬污染問題 預處理 分離回收 加熱熔融 破碎處理 循環利用 高溫爐 鉛資源 置入 破碎 回收 | ||
1.一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)預處理:對廢含鉛玻璃、沉淀劑和熔劑分別進行破碎處理,所述沉淀劑為硫化鈉、硫化鉀或兩者的組合,當所述沉淀劑為硫化鈉,硫化鈉與含鉛玻璃中含鉛量的質量比為0.28-0.47﹕1,當所述沉淀劑為硫化鉀,硫化鉀與含鉛玻璃中含鉛量的質量比為0.40-0.66﹕1,當所述沉淀劑為硫化鈉和硫化鉀的組合,根據含鉛廢玻璃中的鉛含量確定沉淀硫化鉛所需要的硫離子計算出硫化鈉和硫化鉀的加入量;
(2)熔融反應:取破碎后的廢含鉛玻璃、沉淀劑和熔劑混合均勻,所述的熔劑的加入量為含鉛玻璃質量的0-45%但不為0,而后置入高溫爐中加熱熔融反應,熔融反應溫度在1050℃以上;
(3)回收:熔融反應完畢后,分離回收反應生成的硫化鉛。
2.根據權利要求1所述的從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法,其特征在于,所述熔劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉和硫酸鉀中的一種或兩種以上的組合。
3.根據權利要求1或2所述的從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法,其特征在于,所述步驟(2)的熔融反應處理采用兩種方式,分別是間歇式熔融反應處理和連續投料熔融反應處理。
4.根據權利要求3所述的從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法,其特征在于,所述間歇式熔融反應處理時,熔融反應時間為達到熔融反應溫度后30-180min;所述連續投料熔融反應處理時,熔融反應時間自第一次投料達到熔融反應溫度起一直延續到最后一批投料后的30-180min,在處理過程中每隔30-90min排放熔融產物一次以及投料一次。
5.根據權利要求1-4任一項所述的從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法,其特征在于,所述步驟(1)中,廢含鉛玻璃破碎至粒度50毫米以下,沉淀劑粉碎至粒度20毫米以下,熔劑粉碎的塊度要小于5毫米。
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