[發明專利]一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法

有效

• 申請號: 201510680359.2
• 申請日: 2015-10-21
• 公開（公告）號: CN105271376B
• 公開（公告）日: 2018-05-29
• 發明（設計）人: 王鵬程;胡彪;湯桂蘭;張書豪;劉陽;韓文生;萬超;曹諾;周斌;鄧梅玲;杜彬
• 申請（專利權）人: 中國電器科學研究院有限公司;天津理工大學
• 主分類號: C01G21/21
• 分類號: C01G21/21
• 代理公司: 廣州知友專利商標代理有限公司 44104
• 代理人: 宣國華;馬赟齋

本發明公開了一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法，包括以下步驟：(1)預處理：對廢含鉛玻璃、沉淀劑和熔劑分別進行破碎處理；(2)熔融反應：取破碎后的廢含鉛玻璃、沉淀劑和熔劑混合均勻，而后置入高溫爐中加熱熔融反應，熔融反應溫度在1050℃以上；(3)回收：熔融反應完畢后，分離回收反應生成的硫化鉛。本發明公開的方法既可以實現鉛資源的循環利用又解決了廢含鉛玻璃的重金屬污染問題。

技術領域

本發明涉及一種回收硫化鉛的方法，尤其涉及一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法。

背景技術

廢含鉛玻璃主要來源于報廢彩色電視機和彩色電腦顯示器中的陰極射線管（CRT）、熒光燈管等電子玻璃，其中含有大量的鉛，以典型廢CRT含鉛玻璃為例，其中含有約22%左右的氧化鉛。另一方面，廢含鉛玻璃還蘊含的大量鉛資源是最為重要的能源金屬之一，廣泛應用于鉛蓄電池制造領域。廢含鉛玻璃屬于危險廢物，如廢含鉛玻璃中的鉛溶出并滲透到土壤和地下水中后會造成嚴重的重金屬污染。從廢CRT含鉛玻璃中回收鉛，目前有代表性的是采用濕法工藝回收硫化鉛并制取水玻璃的方法。但現有研究主要技術方法，仍存在著如鉛回收率低、熔渣含鉛量高等問題，尚無法得到大規模的推廣應用。因此，廢含鉛玻璃的資源化利用是事關重金屬污染治理和鉛資源的循環利用的重要問題，急需開發高效的環保處理和資源化利用技術。

發明內容

本發明的目的在于提供一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法，既可以實現鉛資源的循環利用又解決了廢含鉛玻璃的重金屬污染問題。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：一種從廢含鉛玻璃中熔融沉淀回收硫化鉛的方法，包括以下步驟：

(1) 預處理：對廢含鉛玻璃、沉淀劑和熔劑分別進行破碎處理；

(2) 熔融反應：取破碎后的廢含鉛玻璃、沉淀劑和熔劑混合均勻，而后置入高溫爐中加熱熔融反應，熔融反應溫度在1050℃以上；

(3) 回收：熔融反應完畢后，分離回收反應生成的硫化鉛。

本發明所述步驟(1)中，廢含鉛玻璃破碎至粒度50毫米以下，沉淀劑粉碎至粒度20毫米以下，熔劑粉碎的塊度要小于5毫米。

本發明中，所述沉淀劑為硫化鈉、硫化鉀或兩者的組合。所述熔劑為碳酸鈉、碳酸鉀、硫酸鈉和硫酸鉀中的一種或兩種以上的組合。

本發明所述步驟(2)中，如沉淀劑為硫化鈉時，硫化鈉與含鉛玻璃中含鉛量的質量比為0.28-0.47:1；如沉淀劑為硫化鉀時，硫化鉀與含鉛玻璃中含鉛量的質量比為0.40-0.66：1；如沉淀劑為硫化鈉和硫化鉀的組合時，根據含鉛廢玻璃中的鉛含量確定沉淀硫化鉛所需要的硫離子從而計算出硫化鈉和硫化鉀的加入量。

本發明所述步驟(2)中，所述的熔劑的加入量為含鉛玻璃質量的0-45%且不為0。

本發明所述步驟(3)的熔融反應處理采用兩種方式，分別是間歇式熔融反應處理和連續投料熔融反應處理。其中，間歇式熔融反應處理時，熔融反應時間為達到熔融反應溫度后30-180min。連續投料熔融反應處理時，熔融反應時間自第一次投料達到熔融反應溫度起一直延續到最后一批投料后的30-180min，在處理過程中每隔30-180min排放熔融產物一次，為保持熔爐內物質質量平衡，所述投料間隔時間為30-180min。在連續投料過程中，由于生成的硫化鉛密度較大，沉于爐底便于排放，而未反應的玻璃熔渣則留在爐內繼續參與熔融反應。

本發明具有以下技術效果：

1. 本發明提供的方法能有效回收含鉛玻璃中的鉛，回收率可達90%。

2. 本發明提供的方法在回收鉛的同時，可制得含有微鉛的CRT玻璃熔塊，且性質較好，可直接作為制取水玻璃的原料。