[發明專利]一種重組竹重組木的生產新工藝

在審

• 申請號: 201510675348.5
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN105382891A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發明（設計）人: 宋建平
• 申請（專利權）人: 宋建平
• 主分類號: B27G11/00
• 分類號: B27G11/00;B27D1/04;B27J1/00
• 代理公司: 杭州中成專利事務所有限公司 33212
• 代理人: 唐銀益

1.一種重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的方法采用無需浸膠和烘干的涂膠，通過輸送機將竹條或木皮送至涂膠機，將平放排列不可重疊的竹條或木皮通過涂膠機的涂膠輥在竹條或木皮的表面涂上膠水，涂膠后竹條或木皮通過輸送機輸出至涂膠機出口，涂膠后需放置養生平衡，最后裝模冷壓固化。

2.根據權利要求1所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的涂膠機是生產多層板的雙面涂膠機，所述涂膠機涂膠輥的上下膠輥均是橡膠軟輥，所述的橡膠軟輥的橡膠層的厚度為2到5厘米之間，優選為3厘米。

3.根據權利要求1或2所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的竹條或木皮含水率在10％以內，竹條厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，涂膠后竹條或木皮水份在12％-18％之間。

4.根據權利要求3所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的竹條由竹條通過破竹設備的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖開生成。

5.根據權利要求1或2或4所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，在涂膠后需養生托盤堆放1-5天，酚醛樹脂膠水在養生期間分子會有一定的反應就可裝模壓制，壓制后即可固化，重組竹可裝模冷壓固化，也可多層平板熱壓固化，所述的酚醛膠水固含量40-55，秒數15S–35S，用原膠上膠量在6％-12％之間。

6.一種重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的方法采用無需浸膠和烘干的噴膠，采用主要由輸送機、空氣壓縮機、膠水罐、噴嘴頭組成的特制噴膠機，通過輸送機將竹條或木皮送至特制噴膠機的密封艙，將平放排列不可重疊的竹條或木皮，通過與空氣壓縮機和膠水罐連接的噴嘴頭的在竹條或木皮的表面噴上膠水，噴膠后竹條或木皮通過輸送機輸出至特制噴膠機出口，噴膠后需放置養生平衡，最后裝模冷壓固化。

7.根據權利要求6所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的竹條或木皮由壓輪壓緊以免噴膠后滾動。

8.根據權利要求6或7所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的噴嘴頭有上下兩組，利用空氣壓縮機引來空氣帶入膠水罐中的膠水以霧狀形式均衡噴到竹條或木皮的上下兩面或者上下兩面和側面，所述的噴膠量在6％-12％之間。

9.根據權利要求8所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，所述的竹條或木皮含水率在10％以內，竹條厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，裝模時竹條或木皮水份在12％-18％之間，所述的竹條由竹片通過破竹設備的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖開生成。

10.根據權利要求6或7或9所述的重組竹重組木的生產新方法，其特征在于，噴膠后的竹條或木皮捆扎堆放，養生平衡1-5天，噴膠后竹條或木皮水份控制在12-18％，然后進入壓制、固化工序，重組竹可裝模冷壓固化后，也可多層平板熱壓固化。