[發(fā)明專利]一種重組竹重組木的生產(chǎn)新工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510675348.5
• 申請日: 2015-10-16
• 公開（公告）號: CN105382891A
• 公開（公告）日: 2016-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋建平
• 申請（專利權(quán)）人: 宋建平
• 主分類號: B27G11/00
• 分類號: B27G11/00;B27D1/04;B27J1/00
• 代理公司: 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212
• 代理人: 唐銀益

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明專利屬于竹木材再加工領(lǐng)域，具體地說，是一種重組竹重組木的生產(chǎn)新工藝。

背景技術(shù)

森林是大自然的“調(diào)度師”，它調(diào)節(jié)著自然界中空氣和水的循環(huán)，影響著氣候的變化，保護(hù)著土壤不受風(fēng)雨的侵犯，減少自然災(zāi)害，減輕環(huán)境污染給人們帶來的危害。然而由于社會的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，對木材的需求逐年增加，過量采伐，導(dǎo)致全球森林正以每分鐘38公頃的速度在消失，相當(dāng)于155天消失一個大興安嶺，因此現(xiàn)有技術(shù)中的重組木重組竹的應(yīng)用非常廣泛，但是我國雖然地大物博，但人均資源稀少，竹類和速生材是再生資源，每五六年就可以利用一次。竹材速生材的開發(fā)和利用對減少森林木材的砍伐、保護(hù)環(huán)境起到了積極的作用。據(jù)資料統(tǒng)計2014年就重組竹地板單項(xiàng)銷售3500多萬平方米，不包括竹家具、竹裝飾板材及高密度重組木等。重組竹材發(fā)展已有十五年，重組木也有十年歷史，但在重竹板材和重組木材生產(chǎn)加工過程中，工藝復(fù)雜人工量大，要求的技術(shù)指標(biāo)難以控制，能耗大、成本高，質(zhì)量穩(wěn)定性差，始終存在產(chǎn)品質(zhì)量缺陷，在與原木市場價格競爭中不占有優(yōu)勢，只有總量的3％左右，對竹材及重組木開發(fā)利用受到制約。如何降低生產(chǎn)成本，保障產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大市場占有率，仍是當(dāng)務(wù)之急。

目前生產(chǎn)重組竹、重組木工藝存在如下弊端：

一、竹片受外力壓迫破碎后，有些地方竹絲有暗裂，浸膠后由于膠有粘度，滲不進(jìn)去，水分子比較小易進(jìn)入，但水份飽和后，膠就再也進(jìn)不去，壓制成型開片后，造成成品生產(chǎn)好后平面會開裂、跳絲、起毛等現(xiàn)象；

二、木皮裝框浸入膠池上膠，當(dāng)裝入木皮鐵框放入膠池后，由于受池內(nèi)膠水壓力影響，木皮與木皮之間會吸附在一起，膠水不易進(jìn)入，生產(chǎn)成品后膠水不能進(jìn)入的點(diǎn)，也會出現(xiàn)象重組竹一樣的現(xiàn)象，油漆上好會起皮、開裂，始終解決不了；

三、竹材破碎后經(jīng)過兩次烘干和浸膠后有1-2％的碎屑跌落，原料損耗，造成成本增加；

四、浸膠后的烘干，因浸膠時間較長，該竹絲、木皮水份屬飽和狀態(tài)，一條烘房用工2-3人，八小時可烘6-7噸竹絲，木皮只有3-4噸，甚至更少，因竹絲厚薄不均勻，出烘房的竹絲，薄的過于干燥，厚的還未達(dá)到要求(水份要求是15％左右)，指標(biāo)數(shù)據(jù)難以控制。

五、酚醛膠對水份相當(dāng)敏感，竹木材含水率12-18％壓制固化后粘結(jié)強(qiáng)度最好，低于或者高于將嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至產(chǎn)生次品板材。

六、浸膠池每月需要清底一次，把膠水用水泵抽起來裝入膠水桶，抽干后，浸膠池底部會有幾十厘米厚的沉淀物，是竹絲粉塵、小竹屑和膠等；由于竹絲在加工過程中要破碎，必定有一定的粉化和破碎后小的斷竹屑產(chǎn)生，附著在上面，通過浸膠池浸膠后會自動脫離一部分，每天積累和膠結(jié)合在一起，很硬，靠人工挖掘，挖上來后又很難處理，對環(huán)境造成一定的影響。對生產(chǎn)企業(yè)來說，這始終是個大難題，一直無法解決好。

如何能改進(jìn)竹絲浸膠、烘干工序，降低損耗、保證質(zhì)量、提高效益也是各生產(chǎn)廠家迫切需要解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容

如上所述，本發(fā)明真是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的重組竹和重組木生產(chǎn)過程中工藝復(fù)雜人工量大，破碎、浸膠和烘干能耗大、成本高，后處理困難，影響環(huán)境等技術(shù)問題。提供了一種不需要經(jīng)過破碎、浸膠和烘干，在保證質(zhì)量的前提下減少了電費(fèi)、燃?xì)赓M(fèi)、人工費(fèi)用，對擴(kuò)大市場銷售將起到積極作用的重組竹、重組木的生產(chǎn)新工藝。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

本發(fā)明公開了一種重組竹重組木的生產(chǎn)新方法，采用無需浸膠和烘干的涂膠，通過輸送機(jī)將竹條或木皮送至涂膠機(jī)，將平放排列不可重疊的竹條或木皮通過涂膠機(jī)的涂膠輥在竹條或木皮的表面涂上膠水，涂膠后竹條或木皮通過輸送機(jī)輸出至涂膠機(jī)出口，涂膠后需放置養(yǎng)生平衡，最后裝模冷壓固化。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的涂膠機(jī)是生產(chǎn)多層板的雙面涂膠機(jī)，所述涂膠機(jī)涂膠輥的上下膠輥均是橡膠軟輥，

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的橡膠軟輥的橡膠層的厚度為2到5厘米之間，優(yōu)選為3厘米。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的竹條或木皮含水率在10％以內(nèi)，竹條厚度大于等于0.1厘米，小于等于0.6厘米，裝模時竹條或木皮水份在12％-18％之間。

作為進(jìn)一步地改進(jìn)，本發(fā)明所述的竹條由竹條通過破竹設(shè)備的刀片，以一破二、二分四、四分八的方式切剖開生成。