[發(fā)明專利]粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋及其制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510671973.2
• 申請(qǐng)日: 2015-10-19
• 公開（公告）號(hào): CN105240150A
• 公開（公告）日: 2016-01-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 程繼貴;徐小璟;錢軍;秦永強(qiáng);劉樺;時(shí)辰;徐迅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 泰州市科誠汽車零配件有限公司
• 主分類號(hào): F02F7/00
• 分類號(hào): F02F7/00;B22F1/00;B22F3/16;B22F5/00;C22C38/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋，是以粉末冶金為主體的圓盤狀構(gòu)件，包括圓盤狀主體（1）；所述主體（1）的盤體中心設(shè)有中心孔（1.2），端面設(shè)有滑槽（1.1）；其特征在于：所述滑槽（1.1）呈J型，由以中心孔（1.2）中心為圓心的圓弧槽（1.1.1）一端沿圓弧線向外延伸而成。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋，其特征在于：所述主體（1）盤體外壁沿圓周方向設(shè)有數(shù)個(gè)間隔布置的工藝槽（1.3）。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋，其特征在于：所述滑槽（1.1）內(nèi)壁設(shè)有耐磨復(fù)合層（2）。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋，其特征在于：所述耐磨復(fù)合層（2）為稀土化合物復(fù)合層。

5.權(quán)利要求1～2之一所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋的制造方法，其特征在于：所述粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋配方以重量計(jì)，鎳粉1．75、鉬粉0．5、銅粉1．5、鉻粉1．7、錳粉1．0、石墨粉0．8、二氧化鈰0．2、硬脂酸鋅0.05﹪，其余為鐵粉，各組分之和為100﹪；對(duì)應(yīng)的工藝為生坯密度7．5g／cm³，燒結(jié)溫度1200～1240℃，不經(jīng)回火處理，它的屈服強(qiáng)度為575MPa，抗拉強(qiáng)度達(dá)到955MPa，硬度為98HRB，沖擊韌性為31．3J／cm²。

6.權(quán)利要求1～2之一所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋的制造方法，其特征在于：所述粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋配方以重量計(jì)，鎳粉1．75、鉬粉0．5、銅粉1．5、鉻粉1．7、錳粉1．0、石墨粉0．8、二氧化鈰0．2、硬脂酸鋅0.05﹪、二硫化鉬0.5﹪、稀土元素La0.6%，其余為鐵粉，各組分之和為100﹪；對(duì)應(yīng)的工藝為生坯密度7．5g／cm³、燒結(jié)溫度1200-1240℃、不經(jīng)回火處理，它的屈服強(qiáng)度為578MPa、抗拉強(qiáng)度達(dá)到962MPa、硬度為80-85HRA、沖擊韌性為58J／cm²。

7.權(quán)利要求1～2之一所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋的制造方法，其特征在于：所述粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋配方以重量計(jì)，鎳粉1．75、鉬粉0．5、銅粉1．5、鉻粉1．7、錳粉1．0、石墨粉0．8、二氧化鈰0．2、硬脂酸鋅0.05﹪、二硫化鉬0.5﹪、稀土元素La0.6%、硼2，其余為鐵粉，各組分之和為100﹪，經(jīng)混料、壓制、燒結(jié)、加熱、熱鍛、后處理工序步驟制成。

8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋的制造方法，其特征在于：所述配方中鉻和部分鐵是通過添加含有平均粒徑為4.65μm的微細(xì)顆粒Cr-Fe合金粉末達(dá)到重量比例。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的粉末冶金發(fā)動(dòng)機(jī)前蓋的制造方法，其特征在于：所述配方中鉻和部分鐵是通過添加含有平均粒徑為4.65μm的微細(xì)顆粒Cr-Fe合金粉末達(dá)到重量比例。