[發(fā)明專利]冷壓榨制備大豆油的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510648951.4
• 申請日: 2015-10-09
• 公開（公告）號: CN105087147A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王鳳嬌
• 申請（專利權(quán)）人: 黑龍江林加林油脂有限公司
• 主分類號: C11B1/04
• 分類號: C11B1/04;C11B1/06;C11B3/00;A23D9/02
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及大豆油加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冷壓榨制備大豆油的方法。

背景技術(shù)

大豆作為中國傳統(tǒng)飲食文化中具有代表性食物之一，其營養(yǎng)價值高，享有“豆中之王”之稱。大豆中含有豐富的蛋白質(zhì)(35-40％)、脂肪(18-20％)，還有異黃酮、低聚糖、磷脂、皂甙、核酸等營養(yǎng)物質(zhì)，且不含膽固醇，其中蛋白質(zhì)比瘦肉和牛乳多1倍，比雞蛋多2倍，也被譽(yù)為“綠色的牛”、“植物肉”。大豆可以增強(qiáng)體質(zhì)和提高人體免疫力，防止血管粥樣硬化，并且可以治療便秘，適合中老年人食用。

古往今來，大豆是我國的重要的油料作物之一。植物油料積累于植物種子中，主要以甘油三酰(triacylglycerols,TAG)的形式存在，植物種子中的甘油三酰分散成許多小的相對穩(wěn)定的亞細(xì)胞顆粒，也被稱為油體(oilbody)。大豆的種子中含有大量的油體。大豆油體是天然存在的油，應(yīng)用過程中既不需要乳化劑也不需要均質(zhì)的過程。近年來，人們越來越關(guān)注大豆油體，因此迫切需要研究大豆油體的制備工藝及其穩(wěn)定性，為其在食品、化妝品和制藥等體系中的應(yīng)用奠定基礎(chǔ)。

油體是植物細(xì)胞中最小的細(xì)胞器。油體為直徑0.5-2.5μm的球體，油體的大小因植物種類和品種的不同而不同，且會受到營養(yǎng)和環(huán)境的影響。在同一粒種子的不同組織細(xì)胞中，油體的大小也會有所不同。在電鏡下，油體的外部是一層致密的膜，內(nèi)部為不透明的基質(zhì)。從生理學(xué)的角度來說，若油體的直徑小于0.2μm，需要消耗大量的磷脂(PL)和油體蛋白(oleosin)，相反如果油體的直徑大于2.5μm，由于表面積過小，脂酶不能迅速水解脂類為植物生長提供所需的能量。

根據(jù)現(xiàn)有研究提出的油體結(jié)構(gòu)模型，油體內(nèi)部的液態(tài)基質(zhì)為TAG，外圍由一層磷脂單分子層和鑲嵌蛋白Oleosin組成的半單位膜，它是由13個磷脂分子和1個Oleosin分子組成，其中磷脂占油體表面的80％，Oleosin占20％。每個磷脂分子的2個疏水酰基朝向內(nèi)部疏水的基質(zhì)，而親水端則朝向外部，使油體表面具有一定的親水性。Oleosin分子中間的疏水區(qū)形成一個約11nm的柄狀結(jié)構(gòu)，并且伸入磷脂的疏水酰基部分及油體內(nèi)部的基質(zhì)中，而Oleosin分子其余的部分則覆蓋在油體表面，阻止外部的磷脂酶作用于磷脂。

目前，大豆油的制備工藝主要有壓榨法和浸出法，浸出法是應(yīng)用固-液萃取的原理，用食用級溶劑對油料的噴淋和浸泡作用，從油料中提出油脂的方法，目前采用溶劑油(六號輕汽油))將油脂原料經(jīng)過充分浸泡后進(jìn)行高溫提取，經(jīng)過“六脫”工藝(即脫脂、脫膠、脫水、脫色、脫臭、脫酸)加工而成，其優(yōu)點是出油率高、生產(chǎn)成本低，但現(xiàn)有的浸出法在浸出過程中，浸出劑會殘留在毛油中，導(dǎo)致毛油的質(zhì)量差，且油的浸出率依然偏低。傳統(tǒng)的大豆油壓榨工藝，雖然避免了溶劑殘留問題，但是，為了消除產(chǎn)品中的豆腥味和其他異味，增加出油率，要先將大豆經(jīng)過加熱變性處理。高溫加熱處理，不僅使得大豆中的不飽和脂肪酸、VE等受熱損失，而且使得榨出的毛油顏色深、雜質(zhì)多，并且必須經(jīng)過脫膠、堿煉、脫色、脫臭后，才能成為食用大豆油，導(dǎo)致不飽和脂肪酸、VE等營養(yǎng)成分破壞嚴(yán)重，并可能產(chǎn)生氯丙醇前體、反式脂肪酸等危害身體健康的物質(zhì)，和額外添加抗氧劑等問題。

物理冷榨是一種“綠色環(huán)保”的制油工藝，其完全采用物理機(jī)械式的低溫制油方式，可最大限度的保存大豆油原有的營養(yǎng)成分，并且冷榨后的大豆油不需進(jìn)一步的精煉，可減少化工原料的消耗和減少各種廢料對環(huán)境的污染。但由于冷榨省去了高溫蒸炒的前處理工序，原料中的油體還是以分散狀分布于原料的未變形蛋白細(xì)胞中，因此冷榨的出油率較熱榨低。而為了提高冷榨的出油率，可采用水酶法、機(jī)械破碎等對大豆進(jìn)行預(yù)處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是提供一種冷壓榨制備大豆油的方法，主要解決現(xiàn)有的大豆油壓榨工藝經(jīng)高溫加熱處理帶來大豆油營養(yǎng)成分破壞和冷壓榨出油率不高等問題。

為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是：

一種冷壓榨制備大豆油的方法，包括以下步驟：

(1)大豆預(yù)處理；

(2)加酶；

(3)微波處理；

(4)冷壓榨；

(5)過濾；

(6)紫外照射。

優(yōu)選地，

一種冷壓榨制備大豆油的方法，包括以下步驟：

(1)大豆預(yù)處理：將大豆粉碎；

(2)加酶：按料液比1:8-1:12kg/L加生物酶液至粉碎后的大豆中，充分混合均勻；

(3)微波處理；

(4)冷壓榨；