[發明專利]一種制備潤滑油基礎油的加氫方法

有效

• 申請號: 201510641566.7
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN106554818B
• 公開（公告）日: 2018-07-31
• 發明（設計）人: 李洪輝;郭慶洲;王魯強;黃衛國;李洪寶;畢云飛;高杰
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
• 主分類號: C10G67/02
• 分類號: C10G67/02
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

本發明涉及煉油領域，公開了一種制備潤滑油基礎油的加氫方法，該方法包括：(1)將原料油和含氫物流引入含有混合裝填的加氫處理催化劑和催化脫蠟催化劑的加氫轉化反應區中進行反應，得到加氫轉化生成油；(2)將所述加氫轉化生成油引入含有異構降凝催化劑的異構降凝反應區中進行反應，得到蠟轉化生成油；(3)將所述蠟轉化生成油引入含有加氫精制催化劑的加氫精制反應區進行反應，得到加氫精制生成油；(4)將所述加氫精制生成油引入分離區進行分離。采用本發明的上述方法由高含蠟原料油制備潤滑油基礎油時，能夠顯著降低生產潤滑油基礎油過程中的降凝難度，高收率地得到低傾點的潤滑油基礎油。

技術領域

本發明涉及煉油領域，具體地，涉及一種制備潤滑油基礎油的加氫方法。

背景技術

采用全加氫流程制備潤滑油基礎油的方法在本領域是熟知的，其流程主要為：加氫處理-加氫脫蠟-加氫補充精制；加氫處理過程大多數是以加氫脫硫、脫氮、脫氧以及部分芳烴加氫飽和為目的；加氫脫蠟過程是以降低傾點為目的，將原料油中的蠟分子進行轉化，主要包括有異構脫蠟過程和催化脫蠟過程；加氫補充精制過程是以脫除脫蠟后油料中殘存的含硫、氮、氧等雜質，并飽和烯烴以改善油品的安定性和顏色。

由于針對高正構烷烴含量原料油生產潤滑油基礎油，采用異構脫蠟過程會出現脫蠟難度高、降凝困難的問題；采用催化脫蠟過程會出現基礎油收率過低、粘度指數損失過大的問題。所以為了由高正構烷烴含量原料油生產合格的潤滑油基礎油，我們需要進一步研究如何降低脫蠟難度，并同時保證基礎油的收率的方法。

CN1225662A公開了一種制備潤滑油基礎油料的方法，它包括：a)在一個加氫處理反應區中，在氫分壓低于約11MPa和溫度約260℃至約427℃之間，將具有標準沸點約在316℃至約677℃范圍內的石油原料與一種加氫處理催化劑接觸，制備一種加氫處理了的油，其粘度指數至少比石油原料的粘度指數高出約5，于100℃時測量的其粘度至少約為2cSt；b)在一個脫蠟反應區中，在加氫脫蠟條件下，將該加氫處理了的油與一種中孔尺寸的分子篩催化劑接觸，制備一種具有傾點低于該加氫處理了的油傾點的脫蠟油；和c)在加氫精制區中，在加氫條件下將該脫蠟油與一種含有一種鉑/鈀合金的加氫催化劑接觸，以制備潤滑油基礎油料，其中的鉑/鈀合金中的鉑/鈀摩爾比在約2.5：1至1：2之間。然而，采用該方法由正構烷烴含量較高的原料油制備潤滑油基礎油時存在降凝困難、生產的基礎油傾點較高甚至出現絮凝現象。

CN102732300A公開了一種生產高粘度指數潤滑油基礎油的方法，包括：a)在一個加氫處理反應區，將氫氣、潤滑油餾分原料油與加氫處理催化劑接觸反應，得到一種加氫處理后的油；b)在一個催化脫蠟反應區，將氫氣、加氫處理后的油與催化脫蠟催化劑接觸反應，得到一種脫蠟后的油；c)在一個加氫精制反應區，將氫氣、步驟b)得到的脫蠟后的油與加氫精制催化劑接觸反應，得到一種加氫精制后的油；d)在一個分離區，將加氫精制后的油分離，得到潤滑油基礎油；其中，所述加氫處理催化劑包括依次分層的催化劑I、催化劑II和催化劑III，以體積計并以所述加氫處理催化劑的總量為基準，所述加氫處理催化劑中的催化劑I的含量為5-80％，催化劑II的含量為10-80％，催化劑III的含量為5-60％，所述催化劑I包括至少一種含氟、硼和磷中的一種或幾種助劑組分的加氫催化劑Ia，催化劑II為選自含氟和/或分子篩的加氫催化劑中的一種或幾種，催化劑III為選自不含氟和/或分子篩的加氫催化劑中的一種或幾種，所述的分層使得所述潤滑油餾分原料油在加氫處理反應區順序與催化劑I、催化劑II和催化劑III接觸。然而，采用該方法制備潤滑油基礎油時存在產品收率低以及粘度指數損失過大的缺陷。

CN102465024A公開了一種生產潤滑油基礎油的加氫裂化方法，該方法包括：原料油首先進行加氫裂化，裂化生成油進常壓塔進行分餾，所得常壓尾油進入減壓塔進行分餾，得到輕尾油、中間尾油和重尾油，輕尾油與重尾油混合后即得到潤滑油基礎油。該方法采用直接加氫裂化生產潤滑油基礎油的方法，其裂化程度較高，所得潤滑油基礎油產率偏低、粘度指數損失較大。