[發明專利]一種耐低溫沖擊熱基結構級鍍鋅鋼帶的生產方法

在審

• 申請號: 201510636287.1
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105331884A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發明（設計）人: 梅淑文;王力達;張靜;張斌;孫璐;汪云輝;耿偉;杜洪波;王淑華;李秀景
• 申請（專利權）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C21C7/064;B22D11/00;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40;C23G1/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

技術領域

本發明涉及鍍鋅鋼帶的生產技術領域，尤其是一種耐低溫沖擊熱基結構級鍍鋅鋼帶的生產方法。

背景技術

通常耐低溫沖擊用鋼是采用加工件再鍍鋅的防腐蝕處理方式，即將熱軋鋼帶加工成所需形狀后經過酸洗去除氧化鐵皮，再將構件浸入鍍液中進行鍍鋅處理以達到提高構件耐蝕性從而增加構件的應用范圍和延長使用壽命的目的。這種加工工序長、復雜，限制產品質量的環節非常多，如鋼結構件在軋制時表面氧化鐵皮可能進入鋼基內，在后續的酸洗過程中形成凹坑不平，最終造成鍍層不平；如經過溶劑處理的構件必須干燥及時和完全，否則不但表面質量差而且可能造成爆炸的危險；另外構件鍍鋅時采用溶劑法，自動化程度不高，人工作用影響因素多，如打渣、扒灰、控制溫度和時間、撈渣、工件的吊裝等等，均對鋅層表面狀態不均勻，并且結構件鍍鋅工藝的鍍液、酸液等中含有等有毒有害物質，存在對操作人員身體傷害危險和環境嚴重污染。

發明內容

本發明提供一種耐低溫沖擊熱基結構級鍍鋅鋼帶的生產方法，采用連續鍍鋅生產工藝生產耐低溫沖擊熱基結構級鍍鋅鋼帶，通過控制各工序工藝參數來滿足生產要求，冶煉成分精準，連鑄坯無缺陷，熱軋卷板質量優質，酸洗鋼帶表面優良，最終生產優質鍍鋅鋼帶。

本發明所采取的技術方案是：

一種耐低溫沖擊熱基結構級鍍鋅鋼帶的生產方法，包括下述步驟：

（1）轉爐冶煉：轉爐終點鋼水控制成分質量百分比C：0.02-0.06%，Si：0-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0-0.022%，S：0-0.030%，Cr：0-0.15%，Ni：0-0.20%，Cu：0-0.20%，Mo：0-0.10%，V：0-0.10%，Cev：0-0.43%；終點溫度1600-1680℃，終點氧位500-800ppm，出鋼時間5-10分鐘；

（2）LF精煉：進站溫度1560-1600℃，出站溫度1600-1630℃；造渣堿度5-20；靜吹時間8-20min；給電時間為3-20min；

（3）板坯連鑄：中間包控制烘烤溫度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤溫度950-1150℃，中間包鋼水過熱度為15-40℃；鋼包到中間包采用長水口加氬氣密封保護鋼水；所述板坯連鑄為中薄板坯連鑄；結晶器采用低堿度、高粘度保護渣；

（4）熱軋：中薄板坯粗軋末道出口溫度1000-1150℃，終軋溫度820-860℃，卷曲溫度600-680℃，爐后除磷、粗軋前除磷和精軋前除磷水壓力為17-19MPa；

（5）酸洗：三個酸洗槽總酸濃度150-220g/L，鐵離子濃度依次為100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸濃度依次為20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液溫度為40-60℃；漂洗槽中水溫度為30-70℃，漂洗水補入量為5000-11000L/h；

（6）連續鍍鋅：退火爐直燃段帶鋼溫度560-760℃，輻射管加熱段全功率加熱，帶鋼入鋅鍋溫度460-490℃，鋅鍋液溫度450-470℃；所述退火爐為改良森吉米爾法臥式退火爐?，F代鍍鋅工藝分美鋼聯法和改良森吉米爾法兩種，相對應的退火爐分別為全輻射管加熱立式退火爐和明火加熱臥式退火爐，在鍍鋅工藝確定的前提下退火爐的結構是固定的，本發明所述工藝是在采用改良森吉米爾法臥式爐鍍鋅生產線上實現的。

優選的，轉爐冶煉工序中脫氧合金化時，出鋼鋼水1/3時開始加料，出鋼2/3前加完，加料順序為：石灰→鋁錳鈦或鋁鐵→中碳錳鐵→鈮鐵，所述石灰加入量為2-4公斤/噸鋼。

優選的，轉爐冶煉工序中采用擋渣機擋渣，下渣厚度0-50mm，終渣堿度2.4-3.5。

優選的，板坯連鑄工序中，中薄板坯連鑄拉速為1.0-2.5m/min。

優選的，板坯連鑄工序中二次冷卻采用弱冷卻方式，總水量1000-4200L/min，拉矯溫度800-900℃。

優選的，熱軋工序中采取前段層流冷卻。

進一步優選的，連續鍍鋅工序中耐蝕處理采用六價鉻鈍化雙面鈍化，雙面鈍化膜厚度為16-40mg/m²。

本發明利用連續鍍鋅生產線生產耐低溫沖擊熱基結構級鍍鋅鋼帶，用戶可直接采用鍍鋅板進行加工成所需結構件，無需再進行酸洗、鍍鋅、鈍化等處理，降低運行成本，并避免了構件鍍鋅工藝對操作人員和環境的危害和污染；同時，本發明采用的生產工藝是大規模連續生產，產品質量穩定，表面精度高，解決了構件鍍鋅非連續性工藝所造成的表面質量缺陷多的問題。