[發(fā)明專利]一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510636287.1
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105331884A
• 公開（公告）日: 2016-02-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 梅淑文;王力達;張靜;張斌;孫璐;汪云輝;耿偉;杜洪波;王淑華;李秀景
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山鋼鐵集團有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C22C38/08;C22C38/12;C22C38/16;C21C7/064;B22D11/00;C21D8/02;C23C2/06;C23C2/40;C23G1/08
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 趙紅強

1.一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于其包括下述步驟：

（1）轉(zhuǎn)爐冶煉：轉(zhuǎn)爐終點鋼水控制成分質(zhì)量百分比C：0.02-0.06%，Si：0-0.01%，Mn：0.05-0.20%，P：0-0.022%，S：0-0.030%，Cr：0-0.15%，Ni：0-0.20%，Cu：0-0.20%，Mo：0-0.10%，V：0-0.10%，Cev：0-0.43%；終點溫度1600-1680℃，終點氧位500-800ppm；

（2）LF精煉：進站溫度1560-1600℃，出站溫度1600-1630℃；造渣堿度5-20；靜吹時間8-20min；給電時間為3-20min；

（3）板坯連鑄：中間包控制烘烤溫度1000-1150℃，浸入式水口控制烘烤溫度950-1150℃，中間包鋼水過熱度為15-40℃；鋼包到中間包采用長水口加氬氣密封保護鋼水；所述板坯連鑄為中薄板坯連鑄；

（4）熱軋：中薄板坯粗軋末道出口溫度1000-1150℃，終軋溫度820-860℃，卷曲溫度600-680℃，爐后除磷、粗軋前除磷和精軋前除磷水壓力為17-19MPa；

（5）酸洗：三個酸洗槽總酸濃度150-220g/L，鐵離子濃度依次為100-145g/L、60-100g/L、30-55g/L，自由酸濃度依次為20-45g/L、65-110g/L、110-150g/L，酸液溫度為40-60℃；漂洗槽中水溫度為30-70℃，漂洗水補入量為5000-11000L/h；

（6）連續(xù)鍍鋅：退火爐直燃段帶鋼溫度560-760℃，輻射管加熱段全功率加熱，帶鋼入鋅鍋溫度460-490℃，鋅鍋液溫度450-470℃；所述退火爐為改良森吉米爾法臥式退火爐。

2.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中脫氧合金化時，出鋼鋼水1/3時開始加料，出鋼2/3前加完，加料順序為：石灰→鋁錳鈦或鋁鐵→中碳錳鐵→鈮鐵，所述石灰加入量為2-4公斤/噸鋼。

3.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述轉(zhuǎn)爐冶煉工序中采用擋渣機擋渣，下渣厚度0-50mm，終渣堿度2.4-3.5。

4.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述板坯連鑄工序中，中薄板坯連鑄拉速為1.0-2.5m/min。

5.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述板坯連鑄工序中二次冷卻采用弱冷卻方式，拉矯溫度800-900℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述熱軋工序中采取前段層流冷卻。

7.根據(jù)權(quán)利要求１所述的一種耐低溫沖擊熱基結(jié)構(gòu)級鍍鋅鋼帶的生產(chǎn)方法，其特征在于所述連續(xù)鍍鋅工序中耐蝕處理采用六價鉻鈍化處理，雙面鈍化膜厚度為16-40mg/m²。