[發明專利]一種馬口鐵表面鍍錫工藝

在審

• 申請號: 201510635856.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105714278A
• 公開（公告）日: 2016-06-29
• 發明（設計）人: 程紅霞
• 申請（專利權）人: 安徽中盛罐業有限公司
• 主分類號: C23C18/52
• 分類號: C23C18/52;C23C18/18;C23G1/19;C23F3/06
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技術領域

本發明涉及一種鍍錫工藝，特別是涉及一種馬口鐵表面鍍錫工藝。

背景技術

馬口鐵又名鍍錫鐵，是電鍍錫薄鋼板的俗稱，是指兩面鍍有商業純錫的冷軋低碳薄鋼板或鋼帶。錫主要起防止腐蝕與生銹的作用。它將鋼的強度和成型性與錫的耐蝕性、錫焊性和美觀的外表結合于一種材料之中，具有耐腐蝕、無毒、強度高、延展性好的特性。馬口鐵包裝由于其良好的密封性、保藏性、避光性、堅固性和特有的金屬裝飾魅力，決定了其在包裝容器業內具有廣泛的涵蓋面，是國際上通用的包裝品種。隨著馬口鐵各種CC材料、DR材料、鍍鉻鐵的不斷豐富，促進了包裝制品及技術發展，馬口鐵包裝到處充滿創新。電鍍錫及其合金工藝是目前工業上應用最廣,也是較為成熟的一項工藝技術，用電鍍法獲得各種錫鍍層的工藝體系也較多。

發明內容

本發明提供了一種馬口鐵表面鍍錫工藝，利用氯化亞錫、次亞磷酸鈉等組成的酸性氯化物鍍錫液對馬口鐵進行表面鍍錫。

本發明提供一種馬口鐵表面鍍錫工藝，所述工藝步驟為：

（1）化學除油工藝：將馬口鐵置于堿性除油劑中浸泡5-7min，浸泡時堿性除油劑的溫度控制在80-85℃，之后將馬口鐵取出用清水沖洗2-3次以去除表面殘液；

（2）除氧化膜活化工藝：將步驟（1）沖洗后的馬口鐵置于體積比為20-80%的浸蝕劑中，浸泡10-15min；

（3）化學拋光工藝：將步驟（2）中處理完成后的馬口鐵置于化學拋光劑中，在55-65℃下反應3-5min；

（4）鍍錫工藝：將步驟（3）中處理后的馬口鐵置于鍍錫液中，在65-70℃下反應1-2.5h，完成馬口鐵的表面鍍錫。

優選的，所述步驟（1）中堿性除油劑由10-15%NaOH、20-30%Na₂CO₃、50-70%Na₃PO₄、10-15%Na₂SiO₃組成。

優選的，所述步驟（2）中浸蝕劑為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。

優選的，所述步驟（3）中化學拋光劑由10-15%HNO₃、50-60%H₃PO₄、10-50%CH₃COOH、余量水組成。

優選的，所述步驟（3）中化學拋光劑由12-14%HNO₃、52-55%H₃PO₄、20-40%CH₃COOH、余量水組成。

優選的，所述步驟（4）中鍍錫液由濃度為20-30g/LSnCl₂·2H₂O、40-120g/LNaH₂PO₂·H₂O、40-60ml/L穩定劑、2-5g/L抗氧化劑和50-100g/L絡合劑組成。

有益效果：本發明提供一種馬口鐵表面鍍錫工藝，所述工藝步驟包括：化學除油工藝、除氧化膜活化工藝、化學拋光工藝、鍍錫工藝。未處理前的馬口鐵表面沾有油污,主要是在加工過程及手接觸過程中產生的。利用堿性除油劑可以除去皂化性油脂，其中硅酸鈉是表面活性劑,具有較強的乳化能力和一定的皂泡能力,對除去礦物質油有很好的使用效果。由于銅片在空氣中長期放置,表面會氧化生成金屬氧化膜,因此鍍前應進行除氧化膜、活化處理。鍍件基體表面的光潔度愈高,獲得鍍層表面的光亮度和整平性就越好。因此,為了提高化學鍍錫層的表面質量,在鍍前對馬口鐵進行了化學拋光處理,使鍍件表面更加光亮和平整。在經過拋光處理的的化學浸蝕過程中,鍍件表面微觀凸出部分的溶解速度大于微觀凹入部分,從而大大降低了零件表面的顯微粗糙程度,獲得了較好的鍍前表面效果。使用了本發明提供的化學拋光劑，大大增加了其拋光效果。本工藝參照了大量的電鍍錫及浸鍍錫的工藝配方,確立了以氯化亞錫、次亞磷酸鈉等組成的酸性氯化物化學鍍錫體系。通過大量反復的試驗,在馬口鐵上實現了錫的連續自催化積,獲得了半光亮銀白色的錫鍍層。

具體實施方式

為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。

實施例1

本發明提供一種馬口鐵表面鍍錫工藝，所述工藝步驟為：