[發(fā)明專利]一種馬口鐵表面鍍錫工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510635856.0 | 申請日: | 2015-09-30 |
| 公開(公告)號: | CN105714278A | 公開(公告)日: | 2016-06-29 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 程紅霞 | 申請(專利權(quán))人: | 安徽中盛罐業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | C23C18/52 | 分類號: | C23C18/52;C23C18/18;C23G1/19;C23F3/06 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 246100*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 馬口鐵 表面 鍍錫 工藝 | ||
1.一種馬口鐵表面鍍錫工藝,其特征在于,所述工藝步驟為:
(1)化學(xué)除油工藝:將馬口鐵置于堿性除油劑中浸泡5-7min,浸泡時堿性除油劑的溫度控制在80-85℃,之后將馬口鐵取出用清水沖洗2-3次以去除表面殘液;
(2)除氧化膜活化工藝:將步驟(1)沖洗后的馬口鐵置于體積比為20-80%的浸蝕劑中,浸泡10-15min;
(3)化學(xué)拋光工藝:將步驟(2)中處理完成后的馬口鐵置于化學(xué)拋光劑中,在55-65℃下反應(yīng)3-5min;
(4)鍍錫工藝:將步驟(3)中處理后的馬口鐵置于鍍錫液中,在65-70℃下反應(yīng)1-2.5h,完成馬口鐵的表面鍍錫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝,其特征在于,所述步驟(1)中堿性除油劑由10-15%NaOH、20-30%Na2CO3、50-70%Na3PO4、10-15%Na2SiO3組成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝,其特征在于,所述步驟(2)中浸蝕劑為硫酸、鹽酸、硝酸中的一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝,其特征在于,所述步驟(3)中化學(xué)拋光劑由10-15%HNO3、50-60%H3PO4、10-50%CH3COOH、余量水組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬口鐵表面鍍錫工藝,其特征在于,所述步驟(3)中化學(xué)拋光劑由12-14%HNO3、52-55%H3PO4、20-40%CH3COOH、余量水組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬口鐵表面鍍錫工藝,其特征在于,所述步驟(4)中鍍錫液由濃度為20-30g/LSnCl2·2H2O、40-120g/LNaH2PO2·H2O、40-60ml/L穩(wěn)定劑、2-5g/L抗氧化劑和50-100g/L絡(luò)合劑組成。
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C23C 對金屬材料的鍍覆;用金屬材料對材料的鍍覆;表面擴(kuò)散法,化學(xué)轉(zhuǎn)化或置換法的金屬材料表面處理;真空蒸發(fā)法、濺射法、離子注入法或化學(xué)氣相沉積法的一般鍍覆
C23C18-00 通過液態(tài)化合物分解抑或覆層形成化合物溶液分解、且覆層中不留存表面材料反應(yīng)產(chǎn)物的化學(xué)鍍覆
C23C18-02 .熱分解法
C23C18-14 .輻射分解法,例如光分解、粒子輻射
C23C18-16 .還原法或置換法,例如無電流鍍
C23C18-54 .接觸鍍,即無電流化學(xué)鍍
C23C18-18 ..待鍍材料的預(yù)處理





