[發(fā)明專利]一種含鈦還原鐵精粉的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201510635366.0 | 申請日： | 2015-09-30 |
| 公開（公告）號： | CN105219949A | 公開（公告）日： | 2016-01-06 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 黃穗 | 申請（專利權(quán)）人： | 黃穗 |
| 主分類號： | C22B1/02 | 分類號： | C22B1/02;C22B34/12;C21B13/08 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 200082 上海市*** | 國省代碼： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 還原 鐵精粉 制備 方法 | ||
1.一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）一次球磨：將鐵礦石經(jīng)過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4mm的礦石顆粒，并篩分祛除較大顆粒的雜質(zhì)；
（2）清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質(zhì)；
（3）磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用；
（4）配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結(jié)劑混合均勻后配水制成球狀物料備用；
（5）烘干：將球狀物料置于100~200℃的條件下烘干，使其含水量小于7%；
（6）焙燒：將烘干后的球狀物料放入轉(zhuǎn)底爐中焙燒60~90min后得反應(yīng)物備用；
（7）二次球磨：對反應(yīng)物進行球磨處理，得粒徑小于0.125mm的顆粒即為含鈦還原鐵精粉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（1）所述礦石顆粒粒徑小于3mm的數(shù)量比重在80%以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（2）所述清洗的溶液為蒸餾水。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（3）所述磁選時磁場強度為0.6~1.2T。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（4）所述金紅石粒徑小于0.2mm，還原劑為焦炭粉末和石灰粉以質(zhì)量比3:1混合而成，粘結(jié)劑為羧甲基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結(jié)劑的重量比為12:8:3:2，球狀物料的含水量為4~10%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（6）所述焙燒溫度控制在1300~1400℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，其特征在于，步驟（7）所述含硅還原鐵精粉可100%過120目，50%以上可過200目。
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