[發明專利]一種含鈦還原鐵精粉的制備方法

有效

• 申請號: 201510635366.0
• 申請日: 2015-09-30
• 公開（公告）號: CN105219949A
• 公開（公告）日: 2016-01-06
• 發明（設計）人: 黃穗
• 申請（專利權）人: 黃穗
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02;C22B34/12;C21B13/08
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于冶金領域，尤其涉及一種含鈦還原鐵精粉的制備方法。

背景技術

還原鐵粉作為工業的主要原材料，廣泛應用于機械、冶金、化工、航空航天材料領域。其世界每年總用量已超過100萬噸，制成的粉末冶金零件近90萬噸，銷售額超過75億美元。鐵基粉末是粉末冶金工業的基礎原材料，它的產量、品質決定著粉末冶金工業的發展。汽車工業的發展刺激并拉動了粉末冶金工業的發展，美國71%、日本89%的粉末冶金燒制零件用于汽車工業。我國目前還原鐵粉用于汽車、電器設備等工業只有41%左右，但我國汽車工業以每年20~30%的速度增長，對粉末冶金制品需求量相當大，促使了還原鐵粉生產的快速發展，未來需求量會越來越大，且對其質量、性能和新型產品要求越來越高。

發明內容

本發明旨在提供一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，制出的產品性能穩定、可靠性高、匹配性好、綜合技術指標行業領先等特點，且制備方法簡單，適用于大批量的生產操作。

本發明通過如下技術方案來實現：

一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：

（1）一次球磨：將鐵礦石經過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4mm的礦石顆粒，并篩分祛除較大顆粒的雜質；

（2）清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質；

（3）磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用；

（4）配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結劑混合均勻后配水制成球狀物料備用；

（5）烘干：將球狀物料置于100~200℃的條件下烘干，使其含水量小于7%；

（6）焙燒：將烘干后的球狀物料放入轉底爐中焙燒60~90min后得反應物備用；

（7）二次球磨：對反應物進行球磨處理，得粒徑小于0.125mm的顆粒即為含鈦還原鐵精粉。

進一步的，步驟（1）所述礦石顆粒粒徑小于3mm的數量比重在80%以上。

進一步的，步驟（2）所述清洗的溶液為蒸餾水。

進一步的，步驟（3）所述磁選時磁場強度為0.6~1.2T。

進一步的，步驟（4）所述金紅石粒徑小于0.2mm，還原劑為焦炭粉末和石灰粉以質量比3:1混合而成，粘結劑為羧甲基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結劑的重量比為12:8:3:2，球狀物料的含水量為4~10%。

進一步的，步驟（6）所述焙燒溫度控制在1300~1400℃。

進一步的，步驟（7）所述含硅還原鐵精粉可100%過120目，50%以上可過200目。

本發明具有如下有益效果：本發明采用獨特的加工方法，優化了生產工藝，制出的產品粉末粒度均勻、性能穩定、可靠性高、匹配性好、綜合技術指標行業領先，由于本還原鐵精粉中添加了鈦元素，使得有本產品制得的粉末冶金零件有較高的強度和硬度，適用于汽車、船舶等零件機構的生產，有較強的市場競爭力。

具體實施方式

實施例1

一種含鈦還原鐵精粉的制備方法，包括如下步驟：

（1）一次球磨：將鐵礦石經過球磨機進行球磨處理，得粒徑小于4mm的礦石顆粒，并篩分祛除較大顆粒的雜質；

（2）清洗：對上述礦石顆粒進行清洗操作，去除漂浮的雜質；

（3）磁選：對清洗后的礦石顆粒進行磁選操作，得粗鐵粉備用；

（4）配料：將粗鐵粉、金紅石、還原劑、粘結劑混合均勻后配水制成球狀物料備用；

（5）烘干：將球狀物料置于100~200℃的條件下烘干，使其含水量小于7%；

（6）焙燒：將烘干后的球狀物料放入轉底爐中焙燒75min后得反應物備用；

（7）二次球磨：對反應物進行球磨處理，得粒徑小于0.125mm的顆粒即為含鈦還原鐵精粉。

進一步的，步驟（1）所述礦石顆粒粒徑小于3mm的數量比重在82%以上。

進一步的，步驟（2）所述清洗的溶液為蒸餾水。

進一步的，步驟（3）所述磁選時磁場強度為0.6~1.0T。

進一步的，步驟（4）所述金紅石粒徑小于0.2mm，還原劑為焦炭粉末和石灰粉以質量比3:1混合而成，粘結劑為羧甲基纖維素，其中粗鐵粉、金紅石、還原劑和粘結劑的重量比為12:8:3:2，球狀物料的含水量為6~10%。

進一步的，步驟（6）所述焙燒溫度控制在1320~1400℃。

進一步的，步驟（7）所述含硅還原鐵精粉可100%過120目，50%以上可過200目。

測得本產品化學成分如下：