[發明專利]一種水性/無溶劑復合型環保聚氨酯合成革的制備方法

有效

• 申請號: 201510634193.0
• 申請日: 2015-09-29
• 公開（公告）號: CN105350342B
• 公開（公告）日: 2018-08-28
• 發明（設計）人: 王銳林;姚和平;王海峰;孔為青;宋遠周;李曉飛;吳文;黃萬里;姚克儉;陳永志;王燕武;笪麗紅;武春余;蘇星;劉兵;羅運東;高兵;范培宏;王德松
• 申請（專利權）人: 安徽安利材料科技股份有限公司
• 主分類號: D06N3/14
• 分類號: D06N3/14
• 代理公司: 安徽省合肥新安專利代理有限責任公司 34101
• 代理人: 喬恒婷

本發明公開了一種水性/無溶劑復合型環保聚氨酯合成革的制備方法，所述合成革包括水性彈性體面層與無溶劑發泡中間層，所述水性彈性體面層樹脂為熱固型聚醚型水性聚氨酯樹脂，所述無溶劑中間層為熱固型雙組份聚醚型無溶劑發泡聚氨酯樹脂，所述雙組份料為聚醚型組合A料和聚醚型B料預聚體。本發明的制備過程不使用任何有機溶劑，實現了合成革生產加工及成品的零溶劑使用及健康環保；同時將水性聚氨酯樹脂與無溶劑聚氨酯樹脂的優點結合，獲得的合成革產品不僅花紋立體感強、手感柔軟，耐水解等物理性能優越，而且肌膚感及皮感與天然真皮相當。

一、技術領域

本發明涉及一種聚氨酯合成革的制造方法，具體地說是一種水性/無溶劑復合型環保聚氨酯合成革的制備方法，屬于合成革制造領域。

二、背景技術

隨著國家經濟的發展及人們生活水平的提高，消費者不僅對于衣著、鞋帽、沙發家具、汽車內飾產品的質量有高要求，同時對材料的環保性能要求也非常高。目前真皮產品雖然具有手感舒適、彈性好、耐久性較好等優點，但由于天然皮革資源有限，以頭層皮制作的高性能、高質量、高附加值產品更是供不應求，價格持續攀升，已經成為奢侈消費品的代名詞。而聚氨酯合成革作為真皮的理想替代材料，不足之處在于其必須使用強極性有機溶劑DMF作為溶劑，不利于生產過程及成品消費過程的健康環保。在這種形勢下，環保型高物性聚氨酯合成革產品為消費者提供了一個很好的選擇。

三、發明內容

本發明旨在提供一種水性/無溶劑復合型環保聚氨酯合成革的制備方法，制造過程及最終產品均環保；開發出的產品花紋立體感強、手感柔軟，耐水解等物理性能優越，而且肌膚感及皮感強烈。

本發明水性/無溶劑復合型環保聚氨酯合成革的制備方法，包括如下步驟：

(1)在離型紙上涂覆水性面層漿料，烘干成型后獲得水性面層；

(2)將聚醚型組合A料和聚醚型B料預聚體混合后通過PU低壓發泡機澆注于所述水性面層上，通過刮刀涂覆均勻后送入烘箱預反應獲得無溶劑中間層；所述無溶劑中間層為熱固型雙組份聚醚型無溶劑發泡聚氨酯樹脂；

(3)將預反應的無溶劑中間層貼合基布，然后送入烘箱交聯固化定型，收卷并熟化后剝離離型紙即可獲得合成革成品。

步驟(1)中控制水性面層漿料的涂覆厚度為0-0.5mm，優選0.1-0.4mm；烘干溫度為50-150℃，優選為60-130℃；烘干時間為0-4min，優選為1-3min。

步驟(2)中聚醚型組合A料和聚醚型B料預聚體的質量比為2.5:1-1:2.5；通過刮刀涂覆控制混合漿料的涂覆厚度為0.05-1mm，優選為0.15-0.8mm；所述預反應的反應溫度為50-150℃，優選為80-130℃，預反應時間為0-4min，優選為1-3min。

步驟(3)中交聯固化定型的溫度為100-150℃，優選為110-140℃，交聯固化定型的時間為4-10min，優選為5-8min。

步驟(3)中熟化溫度為40-100℃，優選為40-80℃，熟化時間為6-72h，優選為12-72h。

所述水性面層漿料的配方按質量份數構成如下：

所述水性聚氨酯為陰離子熱固型聚醚類水性聚氨酯樹脂，所述陰離子型聚醚類水性聚氨酯樹脂中的陰離子基團為羧酸根基團和/或磺酸根基團。所述水性聚氨酯優選為陰離子熱固型聚醚樹脂水性樹脂7377(煙臺萬華化學公司生產)。

所述交聯劑為多異氰酸酯交聯劑、環氧化合物、氮丙啶、聚碳化二亞胺、環氧硅烷、N-羥甲基化合物及多元胺中的一種或幾種，優選為多異氰酸酯交聯劑、聚碳化二亞胺、N-羥甲基化合物中的一種或幾種；