[發(fā)明專利]一種軋輥磨削在線靜電涂油裝置及方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510632942.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN105107652A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 查凱;劉精華;韓克剛;馬昊;毛新峰;姚長新;王樂;劉奔;鞠傳華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B05B5/08
• 分類號(hào): B05B5/08
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 黎明

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軋輥磨削在線靜電涂油裝置及方法，涉及軋輥防銹技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軋輥是軋鋼廠軋制生產(chǎn)的關(guān)鍵部件，軋輥磨削之后處于暫未使用或者長期不使用狀態(tài)時(shí)，需要涂滿防銹油，防止軋輥表面產(chǎn)生鐵銹，避免影響軋后鋼板的表面質(zhì)量。傳統(tǒng)的軋輥表面涂油方法大都是人工采用輥刷或者海綿涂油等接觸式涂油方法，這些方法勞動(dòng)強(qiáng)度大、涂油不均勻、油耗高，并且極易在軋輥表面沾染雜質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供一種線靜電涂油裝置及涂油方法，解決現(xiàn)有軋輥表面涂油技術(shù)存在的不足。

為解決這一技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種軋輥磨削在線靜電涂油裝置，包括磨床本體、軋輥和砂輪頭托架，在砂輪頭托架上設(shè)置有由吹掃裝置、高壓靜電發(fā)生裝置、涂油箱、供油及加熱裝置和電控系統(tǒng)集成的涂油裝置；

所述涂油箱中設(shè)有涂油刀梁，整體布置在砂輪頭托架上，涂油刀梁刀口垂直于軋輥表面，涂油刀梁在水平方向上與軋輥的軸線平行；

所述吹掃裝置與涂油箱和軋輥軸線布置在同一水平平面上，處于涂油箱前進(jìn)線路的前方；

所述供油及加熱裝置布置在磨床本體上，通過油管與涂油箱連接，加熱后的防銹油進(jìn)入涂油箱內(nèi)的涂油刀梁；

所述高壓靜電發(fā)生裝置布置在磨床本體上，為涂油箱內(nèi)的涂油刀梁提供0～80KV的直流高壓，產(chǎn)生的高電壓通過電纜連接涂油箱內(nèi)的涂油刀梁，涂油刀梁上的高壓靜電與作為接地的軋輥形成高壓電場(chǎng)，防銹油從涂油刀梁的刀口狹縫中流出時(shí)被高壓靜電微粒化，吸附到軋輥表面。

所述涂油刀梁與軋輥表面距離控制在10-30mm。

所述吹掃裝置與涂油箱間隔為10cm。

所述吹掃裝置由壓縮空氣搭配空氣噴嘴組成。

所述高壓靜電發(fā)生裝置由高壓變壓器、高壓控制柜和高壓電纜組成。

所述供油及加熱裝置是由下部的工作油箱和上部的輔助儲(chǔ)油箱完全封閉組成，輔助儲(chǔ)油箱是通過球閥與下部的工作油箱連通的；工作油箱包括兩個(gè)雙聯(lián)過濾器，兩個(gè)循環(huán)過濾泵，兩個(gè)粗過濾器，一個(gè)計(jì)量泵，工作油箱的油通過循環(huán)過濾泵和相應(yīng)的雙聯(lián)過濾器進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)，加熱后的防銹油進(jìn)入涂油箱的涂油刀梁。

所述電控系統(tǒng)集成在磨床本體附近的操作臺(tái)上，由程序控制器PLC、交流變頻調(diào)速裝置、交流電機(jī)控制系統(tǒng)、溫度數(shù)控及過熱保護(hù)系統(tǒng)、液位監(jiān)控和顯示系統(tǒng)、高壓安全監(jiān)控系統(tǒng)和操作臺(tái)組成。

所述軋輥磨削時(shí)在磨床托架上徑向轉(zhuǎn)速為V2、砂輪頭托架3沿軋輥軸向移動(dòng)速度為V1、涂油刀梁寬度為b、軋輥直徑D之間滿足：v1*π*D/v2<b->v1/v2<b/(πD)，即保證涂油對(duì)軋輥表面的全面覆蓋。

本發(fā)明還提供了一種利用軋輥磨削在線靜電涂油裝置的涂油方法，具體包括如下步驟：

1)軋輥磨削完成之后，砂輪頭托架攜帶涂油裝置返回磨削起點(diǎn)，電控系統(tǒng)控制涂油箱和吹掃裝置就緒：

2)軋輥以速度v2順時(shí)針自轉(zhuǎn)，吹掃裝置開啟，清潔軋輥表面的磨削液殘留；

3)待吹掃裝置開啟，軋輥旋轉(zhuǎn)一周后，啟動(dòng)涂油箱，涂油刀梁上接負(fù)高壓靜電，與作為接地極的軋輥形成高壓電場(chǎng)，當(dāng)防銹油從涂油刀梁刀口狹縫中流出時(shí)，即被高壓靜電微粒化，吸附到軋輥表面，涂油開始；

4)待涂油開啟，軋輥旋轉(zhuǎn)一周之后，砂輪頭托架開始以速度v1前進(jìn)(其中v1＝b*v2/(πD))，直至軋輥輥身全部涂油；

5)涂油完成后，電控系統(tǒng)控制砂輪頭托架停止前進(jìn)，吹掃裝置停止工作，涂油箱停止工作，軋輥?zhàn)赞D(zhuǎn)停止，涂油箱和吹掃裝置恢復(fù)初始狀態(tài)。

有益效果：本發(fā)明改變工藝方案，將靜電涂油技術(shù)應(yīng)用在軋輥防銹處理過程中，通過涂油裝置步進(jìn)，配合軋輥周轉(zhuǎn)，量化防銹油的噴涂量以控制油耗，降低了防銹油的使用量，也保證了涂油均勻；同時(shí)由于涂油之前布置吹掃系統(tǒng)，提高防銹后的工件清潔質(zhì)量，防銹油直接吸附到軋輥表面，保證了軋輥的表面清潔質(zhì)量。本發(fā)明不受軋輥直徑和長度限制，適應(yīng)性強(qiáng)，簡化了傳統(tǒng)的軋輥涂油操作，具有操作簡便、工作效率高、涂油均勻、無雜質(zhì)殘留、降低軋輥涂油勞動(dòng)強(qiáng)度等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的工作狀態(tài)示意圖。

圖中：1磨床本體、2軋輥、3砂輪頭托架、4吹掃裝置、5涂油箱、6供油及加熱裝置、7電控系統(tǒng)、8高壓靜電發(fā)生裝置、9管路、10電纜。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做具體描述。

圖1所示為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。