[發(fā)明專利]一種軋輥磨削在線靜電涂油裝置及方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201510632942.6
• 申請(qǐng)日: 2015-09-29
• 公開（公告）號(hào): CN105107652A
• 公開（公告）日: 2015-12-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 查凱;劉精華;韓克剛;馬昊;毛新峰;姚長(zhǎng)新;王樂(lè);劉奔;鞠傳華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): B05B5/08
• 分類號(hào): B05B5/08
• 代理公司: 濟(jì)南誠(chéng)智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 黎明

1.一種軋輥磨削在線靜電涂油裝置，包括磨床本體(1)、軋輥(2)和砂輪頭托架(3)，其特征在于：在砂輪頭托架(3)上設(shè)置有一個(gè)由吹掃裝置(4)、高壓靜電發(fā)生裝置(8)、涂油箱(5)、供油及加熱裝置(6)和電控系統(tǒng)(7)集成的涂油裝置；

所述涂油箱(5)中設(shè)有涂油刀梁，整體布置在砂輪頭托架(3)上，涂油刀梁刀口垂直于軋輥(2)表面，涂油刀梁在水平方向上與軋輥(2)的軸線平行；

所述吹掃裝置(4)與涂油箱(5)和軋輥(2)軸線布置在同一水平平面上，處于涂油箱(5)前進(jìn)線路的前方；

所述供油及加熱裝置(6)布置在磨床本體(1)上，通過(guò)油管(9)與涂油箱(5)連接，加熱后的防銹油進(jìn)入涂油箱(5)內(nèi)的涂油刀梁；

所述高壓靜電發(fā)生裝置(8)布置在磨床本體(1)上，為涂油箱(5)內(nèi)的涂油刀梁提供0～80KV的直流高壓，產(chǎn)生的高電壓通過(guò)電纜(10)連接涂油箱(5)內(nèi)的涂油刀梁，涂油刀梁上的高壓靜電與作為接地的軋輥(2)形成高壓電場(chǎng)，防銹油從涂油刀梁的刀口狹縫中流出時(shí)被高壓靜電微粒化，吸附到軋輥(2)表面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述涂油刀梁與軋輥(2)表面距離為10-30mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述吹掃裝置(4)與涂油箱(5)間隔為10cm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述吹掃裝置(4)由壓縮空氣搭配空氣噴嘴組成。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述高壓靜電發(fā)生裝置(8)由高壓變壓器、高壓控制柜和高壓電纜組成。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述供油及加熱裝置(6)是由下部的工作油箱和上部的輔助儲(chǔ)油箱完全封閉組成，輔助儲(chǔ)油箱是通過(guò)球閥與下部的工作油箱連通的；工作油箱包括兩個(gè)雙聯(lián)過(guò)濾器，兩個(gè)循環(huán)過(guò)濾泵，兩個(gè)粗過(guò)濾器，一個(gè)計(jì)量泵，工作油箱的油通過(guò)循環(huán)過(guò)濾泵和相應(yīng)的雙聯(lián)過(guò)濾器進(jìn)行持續(xù)的循環(huán)，加熱后的防銹油進(jìn)入涂油箱(5)的涂油刀梁。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述電控系統(tǒng)(7)集成在磨床本體(1)附近的操作臺(tái)上，由程序控制器PLC、交流變頻調(diào)速裝置、交流電機(jī)控制系統(tǒng)、溫度數(shù)控及過(guò)熱保護(hù)系統(tǒng)、液位監(jiān)控和顯示系統(tǒng)、高壓安全監(jiān)控系統(tǒng)和操作臺(tái)組成。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置，其特征在于：所述軋輥(2)磨削時(shí)在磨床托架上徑向轉(zhuǎn)速為V2、砂輪頭托架(3)沿軋輥軸向移動(dòng)速度為V1、涂油刀梁寬度為b、軋輥(2)直徑D之間滿足：v1*π*D/v2<b->v1/v2<b/(πD)，即保證涂油對(duì)軋輥表面的全面覆蓋。

9.一種利用權(quán)利要求1-8任一項(xiàng)所述的軋輥磨削在線靜電涂油裝置的涂油方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

1)軋輥(2)磨削完成之后，砂輪頭托架(3)攜帶涂油裝置返回磨削起點(diǎn)，電控系統(tǒng)(7)控制涂油箱(5)和吹掃裝置(4)就緒：

2)軋輥(2)以速度V2順時(shí)針自轉(zhuǎn)，吹掃裝置(4)開啟，清潔軋輥(2)表面的磨削液殘留；

3)待吹掃裝置(4)開啟，軋輥(2)旋轉(zhuǎn)一周后，啟動(dòng)涂油箱(5)，涂油刀梁上接負(fù)高壓靜電，與作為接地極的軋輥(2)形成高壓電場(chǎng)，當(dāng)防銹油從涂油刀梁刀口狹縫中流出時(shí)，即被高壓靜電微粒化，吸附到軋輥(2)表面，涂油開始；

4)待涂油開啟，軋輥(2)旋轉(zhuǎn)一周之后，砂輪頭托架(3)開始以速度V1前進(jìn)(其中V1＝b*V2/(πD))，直至軋輥(2)輥身全部涂油；

5)涂油完成后，電控系統(tǒng)(7)控制砂輪頭托架(3)停止前進(jìn)，吹掃裝置(4)停止工作，涂油箱(5)停止工作，軋輥(2)自轉(zhuǎn)停止，涂油箱(5)和吹掃裝置(4)恢復(fù)初始狀態(tài)。