[發明專利]薄壁焊接盤管及其生產方法

有效

• 申請號: 201510619920.6
• 申請日: 2015-09-25
• 公開（公告）號: CN105195553B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 謝祎;羅求能;吳芝華;熊白煒;李建飛;吳敏平
• 申請（專利權）人: 湖南湘投金天新材料有限公司
• 主分類號: B21C37/08
• 分類號: B21C37/08
• 代理公司: 益陽市銀城專利事務所(普通合伙)43107
• 代理人: 陳禧

技術領域

本發明涉及一種焊管及生產方法，具體地說是一種薄壁焊接盤管及其生產方法。

背景技術

薄壁焊接管主要包括鈦焊管、不銹鋼焊管、鎳基合金焊管等，所述的薄壁焊接管是指壁徑比（壁厚與外徑之比）大于1.8%、小于等于3%的焊管，該焊接管材主要應用于海洋工程、海水淡化、電力能源、石油化工、空冷、泳池、水下養殖等裝置中的換熱器、蒸發器和冷凝器中。目前為滿足不同領域的需求，生產線上的帶材由焊管機組開卷、排輥成型、焊接、在線熱處理、定徑、渦流探傷檢測、在線噴碼后，根據通過客戶所需長度切斷成若干焊接直管，交貨時，將若干焊接直管進行捆扎，通過運輸車運送給客戶即可，該種方式當客戶長度考慮不當時，將會造成產品利用率大大降低，同時，當焊接直管長度超過15米以上時，運輸難度和成本將會大幅度提高，并且該種方式在運輸過程中，焊接直管容易磕碰，影響焊接直管質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種便于運輸及使用的薄壁焊接盤管及其生產方法。

本發明是采用如下技術方案實現其發明目的的，一種薄壁焊接盤管的生產方法，它包括以下步驟：

⑴選材：選用工業純鈦帶材或不銹鋼帶材或鎳基合金帶材作為原材料；

⑵制管：由包括開卷機構、成型機構、焊接機構、在線熱處理機構、定徑機構、渦流探傷機構、在線噴碼機構、切斷機構的制管機組將工業純鈦帶材或不銹鋼帶材或鎳基合金帶材經開卷機構開卷、成型機構排輥成型、焊接機構焊接、在線熱處理機構在線退火、定徑機構定徑、渦流探傷機構檢測、在線噴碼機構噴碼制備成壁徑比大于1.8%、小于等于3%的焊管；

⑶盤管：經步驟⑵制備的焊管通過自動排管機構有序卷繞在由傳動裝置帶動的卷繞滾筒上；

⑷剪切、包裝：盤管后，制管機組中的切斷機構按照設定的長度將焊管切斷，操作人員用尼龍卡帶扎緊盤管尾部，盤管尾部扎緊后再用塑料打包帶對整卷盤管進行緊固，緊固后將打包好的盤管取出即可。

在步驟⑶中，本發明所述的自動排管機構包括安裝在機座上的導軌，導軌上設有由伺服電機通過滾珠絲桿帶動沿卷繞滾筒軸向方向往復運動的滑塊，滑塊上設有焊管導向輥組及管材速度感應器，伺服電機由PLC控制器控制；經步驟⑵制備的焊管經焊管導向輥組引導卷繞在卷繞滾筒上，每卷繞一圈，自動排管機構的滑塊由PLC控制器控制伺服電機通過滾珠絲杠移動相應規格焊管外徑距離，焊管一圈圈、一層層自動有序排列在卷繞滾筒上。

在步驟⑶中，本發明焊管機組的制管速度與卷繞速度匹配；卷繞滾筒的轉速與制管速度的關系為：（式中n_滾筒為卷繞滾筒的轉速，其單位為r/s；v為制管速度，其單位為m/min；r為卷繞滾筒4的半徑＋焊管直徑×卷繞層數，其單位為m； 為修正系數，取值范圍為0.80≤≤0.95，卷繞層數根據管材速度感應器19檢測的長度進行計算。

在步驟⑶中，本發明所述的卷繞滾筒由至少兩個的圓弧盤構成，圓弧盤上設有調節卷繞滾筒內徑的調整機構，調整機構通過軸套與傳動裝置連接。

本發明所述的調整機構包括安裝在軸套上的氣缸，氣缸的活塞桿與圓弧盤連接。

本發明所述的調整機構包括調節板，調節板一端通過第一緊固機構與軸套鉸接，另一端通過第二緊固機構與圓弧盤鉸接。

本發明所述卷繞滾筒一端設有固定擋板，另一端設有活動擋板；所述的圓弧盤外表面均設有柔性尼龍板。

在步驟⑶中，本發明所述的傳動裝置包括安裝在機座上的底座，底座上設有傳動軸、進給電機，傳動軸一端與卷繞滾筒連接，另一端設有被摩擦輪，進給電機與減速機輸入端連接，減速機的輸出軸上設有與被摩擦輪嚙合的摩擦輪。

本發明所述摩擦輪由聚氨酯材料制成，所述的被摩擦輪由鋼材制成。

一種薄壁焊接盤管，它包括由壁徑比大于1.8%、小于等于3%的焊管卷繞而成的盤管，盤管的中心圓直徑為800~1500mm，外圓直徑D1為1200㎜~2000㎜，卷繞層數為6~20層，每層的卷繞圈數為25 ~48圈，盤管的展開長度為600m~1800m。

由于采用上述技術方案，本發明較好的實現了發明目的，解決了加工設計和運輸成本，提高焊管利用率，采用自動排管機構，降低了人工勞動強度，實現了自動化排管，盤管滾筒采用可伸縮式，可以根據不同的焊管規格進行調整，有效避免了因盤管內徑過小，而導致盤管過程中管材內壁產生褶皺、變形等問題。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是圖1的俯視圖；