[發明專利]一種可用于手機電池殼封口板鋁合金帶材的制造方法

在審

• 申請號: 201510604266.1
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105039797A
• 公開（公告）日: 2015-11-11
• 發明（設計）人: 全永利;譚樹棟;徐宏大;馮秋霜;張洪巖;王連友;田野;劉桂云
• 申請（專利權）人: 東北輕合金有限責任公司
• 主分類號: C22C21/00
• 分類號: C22C21/00;C22C1/03;C22F1/04
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 牟永林

技術領域

本發明涉及一種鋁合金帶材的制造方法。

背景技術

手機電池殼封口板主要采用3003、3005合金，這兩種合金的封口板沖制防爆閥后，需要進行退火以解決封口板防爆壓力不均的問題，增加的退火工序，影響手機電池殼封口板的生產效率，因此亟待開發新的合金材料，避免存在的問題。

發明內容

本發明要解決現有手機電池殼封口板生產效率低的問題，而提供一種可用于手機電池殼封口板鋁合金帶材的制造方法。

一種可用于手機電池殼封口板鋁合金帶材的制造方法，按下列步驟實現：

一、鋁合金熔液制備：化學成分的確定，鋁合金中各元素的質量百分數為Si：0.1％、Fe：1.0％～1.4％、Cu：0.03％、Mn：0.2％～0.8％、Mg：0.05％、Cr：0.05％、Zn：0.05％、Ti：0.05％、單個雜質：≤0.05％、合計雜質：≤0.15％、其余為鋁；按照上述各元素的質量百分數分別稱取鋁含量為99.7％的高純鋁錠、鋁鐵中間合金、鋁錳中間合金作為原料，然后加入到熔煉爐中，在600℃～620℃下熔煉成鋁合金熔液；

二、鑄造：將鋁合金溶液按鑄造溫度700℃～750℃、鑄造速度60～65mm/min的工藝進行鑄造，出爐空冷，車皮后鋸切成規格為300mm×640mm×4000mm的鋁合金鑄錠；

三、熱軋、冷軋及精軋：鋁合金鑄錠在500℃～520℃下進行熱軋，規格為9.0mm×640mm，然后按3003合金帶材的軋制率系統進行冷軋，在430℃～460℃下中間退火，再以34％的加工率進行精軋，獲得S801H14鋁合金帶材，即完成可用于手機電池殼封口板鋁合金帶材的制造。

本發明的優點在于：

1.本發明制造的S801H14鋁合金帶材，是一種新型的Al-Fe合金；本發明通過熔鑄工藝控制鑄錠成分、組織，然后通過優化的熱軋、冷軋及中間退火工藝，使手機電池殼封口板鋁合金帶材保持平衡的變形織構與變形組織，使其具有較高的強度，抗拉強度為160MPa左右；延伸率≥5％。

2.本發明的方法實現了鋁合金帶材延伸率的提高，良好激光焊接性能，工藝簡單，容易實現，不需要增加特殊的專用設備。

3.本發明的產品的合金配比，增加了Fe元素的含量，改善了鋁合金帶顯微組織及第二相粒子的分布形態、尺寸、結構和數量，晶粒組織均勻，進而改善鋁合金帶材材料的強度和良好的激光焊接性能。

4.本發明制造所得鋁合金帶材用于手機電池殼封口板，在沖制防爆閥后，防爆壓力均勻，不需要進行退火，生產效率高。

附圖說明

圖1為實施例1中制造所得S801H14鋁合金帶材的顯微組織圖。

具體實施方式

具體實施方式一：本實施方式可用于手機電池殼封口板鋁合金帶材的制造方法，按下列步驟實現：

一、鋁合金熔液制備：化學成分的確定，鋁合金中各元素的質量百分數為Si：0.1％、Fe：1.0％～1.4％、Cu：0.03％、Mn：0.2％～0.8％、Mg：0.05％、Cr：0.05％、Zn：0.05％、Ti：0.05％、單個雜質：≤0.05％、合計雜質：≤0.15％、其余為鋁；按照上述各元素的質量百分數分別稱取鋁含量為99.7％的高純鋁錠、鋁鐵中間合金、鋁錳中間合金作為原料，然后加入到熔煉爐中，在600℃～620℃下熔煉成鋁合金熔液；

二、鑄造：將鋁合金溶液按鑄造溫度700℃～750℃、鑄造速度60～65mm/min的工藝進行鑄造，出爐空冷，車皮后鋸切成規格為300mm×640mm×4000mm的鋁合金鑄錠；

三、熱軋、冷軋及精軋：鋁合金鑄錠在500℃～520℃下進行熱軋，規格為9.0mm×640mm，然后按3003合金帶材的軋制率系統進行冷軋，在430℃～460℃下中間退火，再以34％的加工率進行精軋，獲得S801H14鋁合金帶材，即完成可用于手機電池殼封口板鋁合金帶材的制造。

具體實施方式二：本實施方式與具體實施方式一不同的是，步驟一中鋁合金中各元素的質量百分數為Si：0.1％、Fe：1.2％、Cu：0.03％、Mn：0.4％、Mg：0.05％、Cr：0.05％、Zn：0.05％、Ti：0.05％、單個雜質：≤0.05％、合計雜質：≤0.15％、其余為鋁。其它步驟及參數與具體實施方式一相同。