[發(fā)明專利]一種有機溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510603906.7
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105233515B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 徐唯超
• 申請（專利權(quán)）人: 吉林省涵澤環(huán)保科技有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14
• 代理公司: 吉林市達利專利事務(wù)所22102
• 代理人: 陳傳林,藏廣維

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及有機溶劑清洗廢液處理，是一種有機溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法。

背景技術(shù)

根據(jù)《國家危險廢物名錄》中的規(guī)定，汽車生產(chǎn)中，噴漆工序所產(chǎn)生的有機溶劑清洗廢液含有甲苯、二甲苯、丁醇等，因而屬于HW42染料，涂料類危險廢棄物（HW42 900-451-42類），不允許直接排放。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種有機溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法，能夠充分回收汽車噴漆生產(chǎn)過程中的有機溶劑清洗廢液，實現(xiàn)液體廢棄物資源化利用，同時又可以提高附加值，獲得可觀的經(jīng)濟效益，因而有著巨大的經(jīng)濟和社會效益。

本發(fā)明解決技術(shù)問題的方案是：一種有機溶劑清洗廢液處理裝置，其特征是：它包括原料罐、蒸餾釜、精餾塔、冷凝器和成品罐，所述原料罐上部設(shè)置入口、下部設(shè)置液相出口，液相出口下方設(shè)置沉淀物出口，原料罐的入口通過卸料泵和過濾器與原料桶密封連接、沉淀物出口通過污泥泵與沉淀物儲罐密封連接，原料罐的液相出口與進料泵的入口密封連接；所述蒸餾釜頂部設(shè)置物料入口和氣相出口、底部設(shè)置殘料出口，蒸餾釜的上部設(shè)置升溫介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口、下部設(shè)置升溫介質(zhì)出口和冷卻介質(zhì)入口，蒸餾釜的物料入口與進料泵的出口密封連接、殘料出口與釜殘泵密封連接，蒸餾釜的升溫介質(zhì)入口通過分氣缸與導熱油系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)出口密封連接、升溫介質(zhì)出口與導熱油系統(tǒng)或蒸汽系統(tǒng)入口密封連接，蒸餾釜的冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口分別與循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的出口和入口密封連接；所述精餾塔底部設(shè)置氣相入口、頂部設(shè)置氣相出口，精餾塔底部的氣相入口與蒸餾釜的氣相出口密封連接、頂部的氣相出口與冷凝器密封連接；所述冷凝器上部設(shè)置氣相入口、下部設(shè)置液相出口，冷凝器的頂部設(shè)置循環(huán)水出口、底部設(shè)置循環(huán)水入口，冷凝器氣相入口與精餾塔的氣相出口密封連接、液相出口與分離器入口密封連接，冷凝器的循環(huán)水出口與循環(huán)水池連通、循環(huán)水入口通過循環(huán)水泵與循環(huán)水池和上水連通；所述成品罐頂部設(shè)置成品入口、下部設(shè)置成品出口，成品罐的成品入口與分離器的出口密封連接、并通過分離器與冷凝器密封連接，成品罐的成品出口通過成品泵與包裝系統(tǒng)密封連接。

一種有機溶劑清洗廢液的處理方法，其特征是：包括以下步驟：

1）將桶裝的原料擺放到指定位置后，打開桶蓋用打樣器將原料分為四種：a 清料、b 混料、c 油漆和漆渣、d 混雜物；所述原料為汽車生產(chǎn)中，噴漆工序清洗噴漆工具產(chǎn)生的廢有機溶劑清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、異丁醇、乙酸丁酯；

2）步驟1）分類的桶裝原料經(jīng)過過濾器過濾掉較大的顆粒雜質(zhì)后用卸料泵將其按照分類輸入對應(yīng)的儲罐內(nèi)，原料在儲罐內(nèi)存儲期間靜止分離，溶劑浮于頂層，雜質(zhì)沉淀到底層形成沉淀物，水分位于溶劑和沉淀物之間；所述溶劑為包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、異丁醇、乙酸丁酯的混合液體；

3）將步驟2）分離的液體物料通過進料泵輸入蒸餾釜中，液體物料裝入量達到蒸餾釜體積的3/4關(guān)閉進料泵，步驟2）分離的沉淀物用污泥泵抽出，送至沉淀物儲罐中；所述液體物料為包含步驟2）所述溶劑和部分水分的混合液體；

4）向輸入液體物料的蒸餾釜通入常溫導熱油，蒸餾釜和導熱油傳輸系統(tǒng)正常運行5 分鐘后，再通入緩慢升溫的導熱油進行加熱，緩慢升溫的導熱油的溫度由 35 ℃升溫至 230 ℃用時為 15 分鐘，所述常溫導熱油的溫度 35℃、壓力 0.2MPa ，所述緩慢加熱的導熱油壓力為0.2MPa；

5）步驟4）所用的導熱油將蒸餾釜加熱至其中的液體物料溫度達到沸點后，繼續(xù)向蒸餾釜補充液體物料，以使蒸餾罐始終處于充滿狀態(tài)，同時控制蒸餾釜頂?shù)臏囟葹?06—155℃，蒸餾釜的壓力為0.25—0.35MPa；所補充的液體物料為步驟2）分離的液體物料；

6）經(jīng)步驟5）蒸餾的氣相物料由蒸餾釜頂進入到連通的精餾塔內(nèi)進行精餾，精餾塔內(nèi)的溫度為 135 ℃、壓力為 0.01MPa ，精餾后的氣相物料溫度為 83 ℃、壓力為0.01 MPa；

7）經(jīng)過步驟6）得到的溫度為 83 ℃的氣相物料進入冷凝器中，同時，溫度為 25 ℃ 的循環(huán)冷卻水進入冷凝器中，將冷凝器中的氣相物料冷卻為溫度 35 ℃ 的液相物料；

8）經(jīng)過步驟7）得到的溫度為35℃的液相物料進入分離器中分離出水分后，成品物料進入成品罐中，并通過成品泵進入成品包裝系統(tǒng)，水分排出分離器；

9）當釜底溫度155℃時取釜底殘液樣品分析，釜底殘液中有機溶劑含量低于1000ppm即此釜操作完成生產(chǎn)；