[發明專利]一種有機溶劑清洗廢液處理裝置及其處理方法

有效

• 申請號: 201510603906.7
• 申請日: 2015-09-22
• 公開（公告）號: CN105233515B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發明（設計）人: 徐唯超
• 申請（專利權）人: 吉林省涵澤環保科技有限公司
• 主分類號: B01D3/14
• 分類號: B01D3/14
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所22102
• 代理人: 陳傳林,藏廣維

1.一種有機溶劑清洗廢液處理裝置，其特征是：它包括原料罐、蒸餾釜、精餾塔、冷凝器和成品罐，所述原料罐上部設置入口、下部設置液相出口，液相出口下方設置沉淀物出口，原料罐的入口通過卸料泵和過濾器與原料桶密封連接、沉淀物出口通過污泥泵與沉淀物儲罐密封連接，原料罐的液相出口與進料泵的入口密封連接；所述蒸餾釜頂部設置物料入口和氣相出口、底部設置殘料出口，蒸餾釜的上部設置升溫介質入口和冷卻介質出口、下部設置升溫介質出口和冷卻介質入口，蒸餾釜的物料入口與進料泵的出口密封連接、殘料出口與釜殘泵密封連接，蒸餾釜的升溫介質入口通過分氣缸與導熱油系統或蒸汽系統出口密封連接、升溫介質出口與導熱油系統或蒸汽系統入口密封連接，蒸餾釜的冷卻介質入口和冷卻介質出口分別與循環冷卻水系統的出口和入口密封連接；所述精餾塔底部設置氣相入口、頂部設置氣相出口，精餾塔底部的氣相入口與蒸餾釜的氣相出口密封連接、頂部的氣相出口與冷凝器密封連接；所述冷凝器上部設置氣相入口、下部設置液相出口，冷凝器的頂部設置循環水出口、底部設置循環水入口，冷凝器氣相入口與精餾塔的氣相出口密封連接、液相出口與分離器入口密封連接，冷凝器的循環水出口與循環水池連通、循環水入口通過循環水泵與循環水池和上水連通；所述成品罐頂部設置成品入口、下部設置成品出口，成品罐的成品入口與分離器的出口密封連接、并通過分離器與冷凝器密封連接，成品罐的成品出口通過成品泵與包裝系統密封連接。

2.一種有機溶劑清洗廢液的處理方法，其特征是：包括以下步驟：

1）將桶裝的原料擺放到指定位置后，打開桶蓋用打樣器將原料分為四種：a 清料、b 混料、c 油漆和漆渣、d 混雜物；所述原料為汽車生產中，噴漆工序清洗噴漆工具產生的廢有機溶劑清洗液，成分包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、異丁醇、乙酸丁酯；

2）步驟1）分類的桶裝原料經過過濾器過濾掉較大的顆粒雜質后用卸料泵將其按照分類輸入對應的儲罐內，原料在儲罐內存儲期間靜止分離，溶劑浮于頂層，雜質沉淀到底層形成沉淀物，水分位于溶劑和沉淀物之間；所述溶劑為包含甲苯、混合二甲苯、丁醇、異丁醇、乙酸丁酯的混合液體；

3）將步驟2）分離的液體物料通過進料泵輸入蒸餾釜中，液體物料裝入量達到蒸餾釜體積的3/4關閉進料泵，步驟2）分離的沉淀物用污泥泵抽出，送至沉淀物儲罐中；所述液體物料為包含步驟2）所述溶劑和部分水分的混合液體；

4）向輸入液體物料的蒸餾釜通入常溫導熱油，蒸餾釜和導熱油傳輸系統正常運行5 分鐘后，再通入緩慢升溫的導熱油進行加熱，緩慢升溫的導熱油的溫度由 35 ℃升溫至 230 ℃用時為 15 分鐘，所述常溫導熱油的溫度 35℃、壓力 0.2MPa ，所述緩慢升溫的導熱油壓力為0.2MPa；

5）步驟4）所用的導熱油將蒸餾釜加熱至其中的液體物料溫度達到沸點后，繼續向蒸餾釜補充液體物料，以使蒸餾釜始終處于充滿狀態，同時控制蒸餾釜頂的溫度為106—155℃，蒸餾釜的壓力為0.25—0.35MPa；所補充的液體物料為步驟2）分離的液體物料；

6）經步驟5）蒸餾的氣相物料由蒸餾釜頂進入到連通的精餾塔內進行精餾，精餾塔內的溫度為 135 ℃、壓力為 0.01MPa ，精餾后的氣相物料溫度為 83 ℃、壓力為0.01 MPa；

7）經過步驟6）得到的溫度為 83 ℃的氣相物料進入冷凝器中，同時，溫度為 25 ℃ 的循環冷卻水進入冷凝器中，將冷凝器中的氣相物料冷卻為溫度 35 ℃ 的液相物料；

8）經過步驟7）得到的溫度為35℃的液相物料進入分離器中分離出水分后，成品物料進入成品罐中，并通過成品泵進入成品包裝系統，水分排出分離器；

9）當釜底溫度155℃時取釜底殘液樣品分析，釜底殘液中有機溶劑含量低于1000ppm即此釜操作完成生產；

10）此釜操作完成生產后，蒸餾釜內的壓力逐漸下降、蒸餾釜內殘渣呈現稠狀時即可停止輸送導熱油，同時向蒸餾釜輸送冷卻水，所述冷卻水溫度 25 ℃、壓力 0.4MPa、流量100m³/h；

11）蒸餾釜內的壓力下降至0.01MPa時，停止輸送冷卻水；

12）當蒸餾釜內溫度達到70℃時即可通過釜殘泵排出殘料。