[發(fā)明專利]一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510601840.8
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN105290574A
• 公開（公告）日: 2016-02-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 郭春林
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇泰宇電氣有限公司
• 主分類號: B23K9/167
• 分類號: B23K9/167;B23K9/23;B23K9/235;B23K101/38;B23K103/10
• 代理公司: 上海海頌知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31258
• 代理人: 陳麗君

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及母線槽生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)。

背景技術(shù)

母線槽是由美國開發(fā)出來的、稱之為“Bus-Way-System”的新的電路方式，它以銅或鋁作為導(dǎo)體、用非烯性絕緣支撐，然后裝到金屬槽中而形成的新型導(dǎo)體。在日本真正實(shí)際應(yīng)用是在昭和29年(即1954年)，自那以后母線槽得到了發(fā)展。如今在高屋建筑、工廠等電氣設(shè)備、電力系統(tǒng)上成了不可缺少的配線方式。

受電流傳輸?shù)募w效應(yīng)啟示，也為了達(dá)到節(jié)省成本的目的，以銅鋁復(fù)合排為導(dǎo)體的母線槽得到了廣泛的發(fā)展，然而也存在著一定的問題，特別是在于母線槽直角單元和彎頭的生產(chǎn)，不同于銅排和鋁排的直接彎折、焊接，銅鋁復(fù)合排現(xiàn)階段的焊接技術(shù)不成熟，因而導(dǎo)致銅鋁復(fù)合排直角單元和彎頭的生產(chǎn)受阻，制約母線槽的技術(shù)發(fā)展。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述的問題，本發(fā)明提出了一種成熟的焊接技術(shù)，以達(dá)到母線槽用銅鋁復(fù)合排的焊接。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:

一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其特征在于，首先，將需焊接的2個(gè)銅鋁復(fù)合排呈直角或水平擺放平整，并保證銅鋁復(fù)合排端面水平，隨后通過卡具卡緊，同時(shí)對焊接部位進(jìn)行標(biāo)記，再將焊接位置的銅鋁進(jìn)行分層，并剝離銅層，露出鋁排，隨后采用焊鋁噴銅技術(shù)，將2個(gè)銅鋁復(fù)合排焊接成一體，最后對噴銅部位用拋光片打磨光滑。

上述的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其中，銅層的剝離寬度在8~10mm，要求邊緣齊平。

上述的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其中，所述焊鋁噴銅技術(shù)是指采用氣體保護(hù)焊將銅鋁復(fù)合排的鋁排焊接在一起，隨后將乙炔、氧氣經(jīng)空壓機(jī)加壓后，用火焰槍點(diǎn)火，對紫銅棒噴射，在焊接位置上噴射銅層，銅層厚度達(dá)到2mm，紫銅棒為純度99.9%優(yōu)質(zhì)紫銅棒。

上述的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其中，所述氣體保護(hù)焊為鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。

上述的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其中，鋁排焊接后，焊接位置的焊疤需采用金屬磨片磨平，并采用噴砂機(jī)對焊接位置表面粗化處理，以增加銅層與鋁排的結(jié)合強(qiáng)度。

上述的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其中，乙炔的公斤壓力達(dá)到0.7MP²，氧氣壓力達(dá)到1.5MPZ，空壓機(jī)出口壓力達(dá)到10Kg。

上述的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其中，所述金屬磨片27-A30Q4BF磨片，打磨時(shí)，磨片線速度需達(dá)到70m/s。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明公開的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了銅鋁復(fù)合排的大角度焊接，解決了銅鋁復(fù)合排直角單元和彎頭的生產(chǎn)的重要問題，鋁排焊接位置經(jīng)過粗化處理，表面殘余應(yīng)力得以消除，不僅提高了鋁排焊接強(qiáng)度，同時(shí)也增加銅層與鋁排的結(jié)合強(qiáng)度，本發(fā)明處理后的銅鋁復(fù)合排，其電流傳輸?shù)募w效應(yīng)未受影響，導(dǎo)電率依舊達(dá)到了純銅排的90%，較銅排相比，銅鋁復(fù)合排的銅鋁重量比為45:55，減少了銅料的消耗，節(jié)約了母線槽的生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1本發(fā)明原理圖。

圖2銅鋁復(fù)合排截面圖。

圖3垂直焊接位置示意圖。

圖4水平焊接位置示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖所示的一種母線槽用銅鋁復(fù)合排焊接技術(shù)，其特征在于，首先，將需焊接的2個(gè)銅鋁復(fù)合排1呈直角或水平擺放平整，并保證銅鋁復(fù)合排1端面水平，隨后通過卡具卡緊，同時(shí)對焊接位置2進(jìn)行標(biāo)記，再將焊接位置2的銅鋁進(jìn)行分層，并剝離銅層3，露出鋁排4，隨后采用焊鋁噴銅技術(shù)，將2個(gè)銅鋁復(fù)合排1焊接成一體，最后對噴銅部位用拋光片打磨光滑。

所述焊鋁噴銅技術(shù)是指采用氣體保護(hù)焊將銅鋁復(fù)合排1的鋁排4焊接在一起，隨后將乙炔、氧氣經(jīng)空壓機(jī)加壓后，用火焰槍點(diǎn)火，對紫銅棒噴射，在焊接位置2上噴射銅層3，銅層3厚度達(dá)到2mm，紫銅棒為純度99.9%優(yōu)質(zhì)紫銅棒。

其中，銅層3的剝離寬度在8~10mm，要求邊緣齊平，氣體保護(hù)焊為鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊，鋁排4焊接后，焊接位置2的焊疤需采用金屬磨片磨平，并采用噴砂機(jī)對焊接位置2表面粗化處理，以增加銅層3與鋁排4的結(jié)合強(qiáng)度，乙炔的公斤壓力達(dá)到0.7MP²，氧氣壓力達(dá)到1.5MPZ，空壓機(jī)出口壓力達(dá)到10Kg，金屬磨片27-A30Q4BF磨片，打磨時(shí)，磨片線速度需達(dá)到70m/s。