[發(fā)明專利]一種全回轉(zhuǎn)起重機吊裝工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201510601787.1
• 申請日: 2015-09-21
• 公開（公告）號: CN105152041A
• 公開（公告）日: 2015-12-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王小彬;賈澤鑫;鐘炳貴;陸琪;徐彪
• 申請（專利權(quán)）人: 上海振華重工集團（南通）有限公司
• 主分類號: B66C23/62
• 分類號: B66C23/62
• 代理公司: 北京一格知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11316
• 代理人: 滑春生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種大型起重設(shè)備，具體涉及一種全回轉(zhuǎn)起重機吊裝工藝。

背景技術(shù)

如圖1所示，全回轉(zhuǎn)起重機主要包括臂架1、臂架擱架2、圓筒體3、回轉(zhuǎn)底盤4、人字架5以及底部的支撐連接件組成。支撐連接件從下至上設(shè)置有圓筒體3、回轉(zhuǎn)底盤4以及人字架5，人字架5頂端連接有臂架11，臂架1向圓筒體3等組件的一側(cè)傾斜，臂架擱架2支撐在臂架底部。

以往的吊裝全回轉(zhuǎn)起重機的步驟基本按照各部件排布的先后順序分兩次進行吊裝，但是這種方法現(xiàn)場安裝工作量大，安裝進度慢。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種安裝進度快、現(xiàn)場安裝工作量小的全回轉(zhuǎn)起重機吊裝工藝。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種全回轉(zhuǎn)起重機吊裝工藝，其創(chuàng)新點在于：其步驟如下：

（1）組件起吊：利用1600T浮吊雙鉤吊住回轉(zhuǎn)底盤以及人字架頂部的總裝吊耳，將回轉(zhuǎn)底盤及人字架組件吊起，緩慢張緊吊裝鋼絲繩，將回轉(zhuǎn)底盤及人字架組件吊裝緩慢起吊離開胎架約200mm，停留約10分鐘，觀察有無異常情況，如無異常，方可繼續(xù)起吊；過程中視現(xiàn)場情況，用浮吊雙溝調(diào)整組件的水平起吊，防止偏斜；

（2）吊裝到位：利用浮吊將組件移位至樁腿上方，調(diào)整到位，回轉(zhuǎn)底盤內(nèi)圓筒與樁腿套裝間隙為單邊170mm；將組件緩慢下放至圓筒體上，到位前，均布穿裝約16只雙頭螺柱，確保所有雙頭螺柱均能穿裝到位，部分螺栓副預(yù)緊后，浮吊方可松鉤，隨后完成所有螺栓副的預(yù)緊，螺栓副的預(yù)緊應(yīng)180°對稱交叉進行，預(yù)緊不應(yīng)一次到位，應(yīng)依據(jù)步驟分三次進行，每次的分預(yù)緊力分別為總預(yù)緊力的30%，80%，100%；

（3）其余部件安裝：將圓筒體至回轉(zhuǎn)底盤的梯子平臺安裝貫通到位；將滑觸線安裝中未裝支架根據(jù)現(xiàn)場定位安裝到位，排裝滑觸線到位；將人字架上各零部件安裝到位。

進一步的，所述步驟（1）中利用回轉(zhuǎn)底盤鉸點處厚度為40mm的Q690E高強度板進行整合，加重磅板，形成四個總裝吊耳，構(gòu)件在數(shù)控時整體下料。

進一步的，所述步驟（1）中利用人字架頂部的變幅鉸點耳板和鉸點軸作為總裝吊耳，將產(chǎn)品軸安裝到位，并在軸上安裝軸套，對產(chǎn)品軸進行保護。

進一步的，所述步驟（2）中若回轉(zhuǎn)機構(gòu)支架下方的套螺栓副無法預(yù)緊時，待其余螺栓全部預(yù)緊完成后，采用接臨時電和管路的方法，將組件旋轉(zhuǎn)錯開位置后完成預(yù)緊，最后將組件回歸原位。

進一步的，所述步驟（2）中在均布完成回轉(zhuǎn)軸承與圓筒體上75~85個螺栓副預(yù)緊后，浮吊方可松鉤。

本發(fā)明的優(yōu)點在于：

（1）本發(fā)明一種全回轉(zhuǎn)起重機吊裝工藝，將回轉(zhuǎn)軸承及以上所有回轉(zhuǎn)部分部件全部安裝到位，現(xiàn)場整體吊裝到位，與圓筒體連接即可，大大減少了現(xiàn)場安裝工作量，加快安裝進度，降低設(shè)備使用成本。

（2）回轉(zhuǎn)底盤鉸點處的總裝吊耳材料在數(shù)控時整體下料，減少吊裝焊接安裝和檢驗，質(zhì)量比焊接總裝吊耳高，且安全。

（3）經(jīng)過嚴(yán)格的計算和檢驗，利用人字架頂部部件作為總裝吊耳，無需另外焊接安裝吊耳，利用產(chǎn)品原有結(jié)構(gòu)進行吊裝，安全可靠，省時省力。

（4）回轉(zhuǎn)機構(gòu)支架下的螺栓副不便于預(yù)緊，組件旋轉(zhuǎn)錯開的方法既不會影響組件的安裝又能夠起到預(yù)緊螺栓副的作用。

（5）浮吊松鉤前需要將一部分螺栓副預(yù)緊，預(yù)緊螺栓副的數(shù)量即不能太多也不能太少，經(jīng)實踐證明，預(yù)緊螺栓副的數(shù)量在75~85之間的預(yù)緊效果較好，且不需要大量操作。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種全回轉(zhuǎn)起重機的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，本發(fā)明公開了一種全回轉(zhuǎn)起重機吊裝工藝，其步驟如下：

（1）組件起吊：利用1600T浮吊雙鉤吊住回轉(zhuǎn)底盤以及人字架頂部的總裝吊耳，回轉(zhuǎn)底盤上的四個總裝吊耳由回轉(zhuǎn)底盤鉸點處厚度為40mm的Q690E高強度板進行整合，加重磅板形成，所需構(gòu)件在數(shù)控時整體下料；人字架頂部總裝吊耳為人字架頂部的變幅鉸點耳板和鉸點軸，利用原有的部件作為吊耳，安全可靠，無需另外加工；將回轉(zhuǎn)底盤4及人字架5組件吊起，緩慢張緊吊裝鋼絲繩，將回轉(zhuǎn)底盤4及人字架5組件吊裝緩慢起吊離開胎架約200mm，停留約10分鐘，觀察有無異常情況，如無異常，方可繼續(xù)起吊；過程中視現(xiàn)場情況，用浮吊雙溝調(diào)整組件的水平起吊，防止偏斜；