[發明專利]環形鋼帶連續豆皮加工裝置及方法

在審

• 申請號: 201510590972.5
• 申請日: 2015-09-16
• 公開（公告）號: CN105076479A
• 公開（公告）日: 2015-11-25
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 陳偉佳
• 主分類號: A23C20/02
• 分類號: A23C20/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于食品加工工藝及裝備，具體是一種環形鋼帶連續豆皮加工裝置及方法。

背景技術

傳統的豆皮加工采用不銹鋼鍋或鐵鍋，鍋底使用柴火加熱，使豆漿固化使之成豆皮。該工藝加工效率低，且對環境有不利影響。盡管后續工藝將鍋體做優化改進，如將單層鍋體改進成雙層結構，并將夾層內通過蒸汽加熱等，該類方案依然存在能耗大、工人勞動強度高、生產效率低、產品質量不穩定等缺點。此外，還有部分方案通過優化豆皮生產的機械及組件以期提高生產效率，如專利文件CN201510213621.2公開的一種雙層豆皮加工機械，該機械包括兩臺機架，機架首位拼接，每臺機架上均設有漿槽，此外還設有橫梁、托輥、傳送帶等，該機械將兩組機架漿槽內凝結的豆皮在其中一個機架的尾部通傳送帶疊加到一起，使單層的豆皮疊加為雙層。該機械的工藝特征是通過豆漿的冷卻凝結后，利用傳送帶將凝結的豆皮黏結為一，所加工出的豆皮較厚，且厚度難以控制，并且其公開的設備方案自動化程度低，生產過程中難以對豆皮的溫度和濕度有效調節。傳統加工豆漿利用率低，殘漿多，因而無法實現工業化批量生產。

為了克服現有豆皮加工工藝及生產設備的缺點，需根據豆皮加工特點，提出新的生產工藝和設備，該工藝和設備可實現豆皮的連續化生產，將布漿、加熱、烘干、回潮、切割等過程通過自動化手段實現；解決豆皮的受熱固化的溫度均勻控制，并可根據豆皮的工位實現溫度梯度控制，此外，還需對豆皮的濕度及水分進行有效控制，以提高豆皮的新鮮程度及貯藏時間。

發明內容

針對上述需解決的問題，本發明公開一種環形鋼帶連續豆皮加工工藝及裝置。

本發明解決技術問題所采取的技術方案如下：

一種環形鋼帶連續豆皮加工裝置，其特點在于：該裝置包括布漿和鋼帶加熱單元、回潮和烘干單元、剪裁單元和殘漿收集單元：

所述的布漿和鋼帶加熱單元包括漿罐、二個抽漿泵、二個抽漿管、二根鋼帶從動輥、二個布漿器、二個油槽、二個蒸汽加熱管、二個支撐板、2條環狀鋼帶、二根鋼帶主動輥、二個殘漿刮刀和殘漿槽，每條環狀鋼帶套設在所述的鋼帶主動輥和鋼帶從動輥上由鋼帶主動輥帶動沿水平方向運動構成水平鋼帶傳動機構，所述的蒸汽加熱管設置在油槽中并加熱油槽中的植物油，油槽內頂部設置支撐板，該支撐板支承所述的鋼帶，使其保持水平，兩套結構相同的水平鋼帶傳動機構相對稱布設，在所述的鋼帶從動輥的上方設置所述的布漿器，所述的漿罐中裝有豆漿，且由抽漿泵抽吸經抽漿管注入所述的布漿器，該布漿器將豆漿均勻涂布在所述的鋼帶靠近鋼帶從動輥的一側；

所述的回潮和烘干單元包括翻料機構、上烘干箱、下烘干箱、上網帶、下網帶、二根下網帶輥輪、二根上網帶輥輪、合皮輥、回潮箱、終端烘干箱、霧化管和超聲霧化裝置；所述的合皮輥置于所述的兩套結構相同的水平鋼帶傳動機構的中間位置的上方，所述的鋼帶上的豆漿在各自的主動輥帶動下，相向運動并在所述的合皮輥處粘黏后形成豆皮，所述的下網帶套設在所述的二根下網帶輥輪上，下網帶通過下網帶輥輪帶動豆皮，并由翻料機構運送至上網帶，所述的上網帶套設在二根上網帶輥輪上，由上網帶輥輪帶動水平移動；所述的下烘干箱設置在下網帶處，且下網帶穿過所述的下烘干箱，所述的上烘干箱、回潮箱和終端烘干箱沿上網帶設置，容上網帶穿過；所述的上網帶通過上網帶輥輪帶動豆皮依次通過所述的上烘干箱、回潮箱和終端烘干箱，所述的回潮箱內設置有霧化管，該霧化管連接超聲霧化裝置；

所述的剪裁單元包括橫斷刀和圓滾刀，在所述的上網帶靠近終端烘干箱一端的下方設置圓滾刀和橫斷刀，分別對豆皮長度和寬度方向切斷；

所述的殘漿收集單元包括殘漿刮刀和殘漿槽，該殘漿刮刀與所述的鋼帶主動輥相對設置，將鋼帶主動輥處鋼帶上的殘漿收集，并經所述的殘漿槽回流至所述的漿罐。

進一步地，所述的下網帶運動范圍內可設置轉角過渡輥以調節下網帶和合皮輥之間的位置。

進一步地，所述的抽漿泵可定量調節抽吸豆漿的流量。

進一步地，所述的油槽由2～6組隔斷的單元組成，其內部設置有溫度傳感器，各組單元的油溫可通過各自的蒸汽加熱管7獨立調節，并且油槽6外層設置有保溫隔熱材料。

進一步地，所述的漿罐帶保溫和攪拌功能。

進一步地，所述的布漿器和豆漿接觸的表面鍍有特氟龍或者其它不沾豆漿材料。

進一步地，所述的上烘干箱和下烘干箱設置數量為2～6組，且各組溫度可單獨調控。

進一步地，所述的鋼帶、上網帶和下網帶符合食品級要求。

環形鋼帶連續豆皮加工工藝，其特點在于：